中走絲線切割加工鋁件斷絲問題源解析

2021年04月23日 18:08點擊：3527來源：泰州市江洲數(shù)控機床制造有限公司>>進入該公司展臺

　　中走絲線切割加工鋁件時會出現(xiàn)各種問題，如：導電塊磨損嚴重、短路、斷絲、加工軌跡畸變及工件變形等，一般來說問題主要出現(xiàn)在這幾個方面。

　　中走絲線切割鋁件易斷絲的問題

　　中走絲線切割割鋁件時，由于材料比較軟，排屑困難，且鋁在高溫下極易形成硬質(zhì)氧化膜，加工產(chǎn)生大量氧化鋁或鋁屑易粘在鉬絲上，使鉬絲與饋電塊接觸部位很快就會磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起，充塞在溝槽處，一旦被帶進去，就會把溝槽擠死，絲也就被卡斷了。

　　其他原因

　　1)鉬絲質(zhì)量差:選擇質(zhì)量好的鉬絲。

　　2)工件材料內(nèi)部有不導電的雜質(zhì)或工件表面有不導電的氧化物:更換材料；去除不導電雜物質(zhì)再切割。

　　3)導電塊磨損出溝槽將絲夾斷:調(diào)整導電塊至一個新的位置，必要時更換導電塊。

　　4)切割液濃度不合適:保持切割液濃度在11～12.5%。

　　5)工件變形夾斷鉬絲:避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預加工穿絲孔；預切割釋放應力；優(yōu)化切割路徑。

　　6)加工參數(shù)選擇不合理:針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請注意，選用電流較大的條件時容易斷絲。

　　7)沖液太小不能有效沖入切縫中, 放電條件惡劣化造成斷絲:設定合理的沖液大小；定時檢查切割液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。

　　解決方法

　　針對鉬絲卡在導電塊里夾斷鉬絲的問題，調(diào)整一下上、下絲架饋電塊的位置，以防導電塊磨損的溝槽引起夾絲斷絲造成效率低、加工表面多次切割引起的質(zhì)量下降和材料浪費。

中走絲線切割

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