加工中心可以很好地解決復雜、精密、小批量、可變零件的加工問題，是一種靈活、高效的自動化機床。程序員在使用數控機床時，首*行工藝分析。加工中心根據被加工工件的材料、外形形狀和加工精度，選擇合適的機床，制定加工方案，確定零件的加工順序、各工序使用的刀具、夾具和切削參數。
 

　　在數控加工中，切削用量的選用是關鍵的環(huán)節(jié)，它直接影響加工效率和加工質量的提高。合理地選擇加工中心切削用量需要理論和實踐相結合，在實踐中不斷摸索實驗，才能更好地總結、歸納出比較合適的切削用量。
 

　　切削用量主要包括背吃刀量和側吃刀量、進給速度和切削速度。從刀具的耐用度考慮，切削用量的選擇方法是先選背吃刀量，其次是進給速度，再是確定切削速度。
 

　　提高切削效率的途徑：
 

　　一、合理選擇切削用量
 

　　當前以高速切削為代表的干切削、硬切削等新的切削工藝已經顯示出很多的優(yōu)點和強大的生命力，成為制造技術提高加工效率和質量、降低成本的主要途徑。在選擇合理切削用量的同時，盡量選擇密齒刀(在刀具每英寸直徑上的刀齒數≥3)，增加每齒進給量，提高生產率及刀具壽命。
 

　　二、選擇性能好的刀具材料
 

　　制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。
 

　　三、加快涂層技術的開發(fā)
 

　　刀具涂層技術自從問世以來，對性能的改善和加工技術的進步起著非常重要的作用，涂層刀具已經成為現代刀具的標志，在比已超過50%。在21世紀初，涂層刀具的比例將進一步增加，有望在技術上突破CBN涂層技術，使CBN的優(yōu)良性能在更多的刀具和切削加工中得到應用，將全面提高加工黑色金屬的切削水平。此外，納米級超薄超多層和新型涂層材料的開發(fā)應用的速度將加快，涂層將成為改善性能的主要途徑。
 

　　四、選擇高精度刀片
 

　　刀片精度低，跳動量太大，面銑刀加工的平面光潔度將降低，甚至出現溝狀。高精度數控機床上刀片的跳動量應控制在2～5μm。
 

　　五、提高加工表面質量
 

　　在保持相同的切削效率(即相同Q值)下，提高切削速度可改善切屑形成過程和增加切削阻尼，抑制顫振，相應地減少每個刀齒的進給量能降低切削表面軌跡形成的殘留高度，改善表面粗糙度，從而有利于精密零件和模具的加工。
 

　　六、建立合理的刀具儲備
 

　　這里的刀具是指高切削效率刀具，而這些刀具的價格較高，相同直徑的銑刀，好刀具的價格可能是普通的幾倍甚至十幾倍。絕大多數企業(yè)的加工中心的刀庫均可容納40把刀具以上，并有60、90、120等不同刀數的刀庫可供選擇。
 

　　七、設計簡易的磨刀夾具
 

　　機夾銑刀盤效率高，使用方便，深受操作者歡迎，但刀片消耗量大，使用成本高，而且多數情況下刀片的損壞是由于刃口磨損造成的，因此刀片的重磨再利用對工廠來說可獲得較高經濟效益。硬質合金刀片的硬度高，磨削效率低，采用單片磨削將達不到節(jié)約的目的，需設計出高效簡單的夾具，實現一次裝夾多個刀片。
 

　　八、加工方式的選擇
 

　　加工方式可分為順銑與逆銑兩種。而加工中心的機械傳動系統(tǒng)和結構本身就有較高的精度和剛度，相對運動面的摩擦系數小，傳動部件的間隙小，運動慣量小，并有適當的阻尼比，因此可以采用順銑的方式加工，以提高加工效率。此外，根據加工經驗，順銑比逆銑時刀具壽命要提高1倍多，采用不對稱的立銑方法，壽命可提高2～3倍。