加工中心生產(chǎn)較全的數(shù)控機床的功能。它結(jié)合銑削，鉆孔，擴孔，鉆孔，在一個攻絲螺紋切削，它有各種各樣的處理裝置。與普通加工相比，它擁有一批顯著技術(shù)特點。
 

　　加工中心特點：
 

　　1、加工精度高。工序高度集中，一次裝夾可加工零件的大部分甚至全部表面，避免了工件多次裝夾造成的裝夾誤差。因此，加工表面可獲得較高的打撈互位精度。同時，大多采用半環(huán)甚至全閉環(huán)的位置補償功能，具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度。與普通機床相比，在加工過程中產(chǎn)生的尺寸誤差可以得到及時補償，獲得更高的尺寸精度。
 

　　2、精度穩(wěn)定。整個過程由程序自動控制，不受人為因素的影響。同時沒有凸輪、模具等硬件，消除了制造和使用過程中磨損造成的誤差。
 

　　3、效率高。一個夾具可以完成更多的表面處理，減少了工件多次夾緊所需的輔助時間。同時減少了機床與車間之間工件的周轉(zhuǎn)次數(shù)和運輸工作量。
 

　　科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及*制造技術(shù)的興起和不斷成熟，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。而超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，對加工中心的數(shù)控系統(tǒng)、伺服性能、主軸驅(qū)動、機床結(jié)構(gòu)等提出了更高的性能指標(biāo)。
 

　　加工中心在研究超高速切削時需要解決以下各種問題：
 

　　1、要使刀頭刃尖的跳動小：對立銑刀等刀具的使用壽命產(chǎn)生很大影響的因素之一是刀頭刃尖的跳動，為此必須使這種跳動極小。此外刀頭刃尖的跳動還與加工面的表面精度有關(guān)，如果跳動稍大就不可能獲得粗糙度良好的加工面。
 

　　2、刀具的高剛性、高效率設(shè)計：在適合使用立銑刀等高速回轉(zhuǎn)加工的場合，那就可以充分發(fā)揮這種刀具的高精度，高效率切削加工特性。
 

　　3、將刀具設(shè)計成適合于作切削加工：在設(shè)計刀具進應(yīng)考慮只需要使用很少種類刀具就可以作多種復(fù)合加工，這樣便可提高工作效率。
 

　　4、將刀具設(shè)計成便于供給切削油的形狀：將刀具設(shè)計成有孔或是有流道的樣式，為了保證高速切削時切削油能有效的輸送到加工部位，從而延長了刀具的使用壽命，在向外排出切削油時還可以幫助排出切屑。
 

　　5、將刀具設(shè)計成適合于高速回轉(zhuǎn)的可調(diào)換刀頭型式：這種可調(diào)換刀頭刀具的本體通常用鋁合金等輕型材料制造，這樣在高速回轉(zhuǎn)時可以降低離心力。
 

　　6、選擇適用的刀具材料：應(yīng)選擇高溫硬度特很好和工作狀態(tài)很穩(wěn)定的刀具材料，例如具有高密度涂層的硬質(zhì)合金涂膜和金屬陶瓷涂膜。立方氮化硼材料具有良好的切削性能，所以應(yīng)確立用立方氮化硼燒結(jié)體刀具的高效率、高精度的加工技術(shù)。開發(fā)小直徑立方氮化硼刀具：為了發(fā)揮立方氮化硼的良好特性，所以開發(fā)小直徑立方氮化硼燒結(jié)體刀具，如直角形立銑刀、球頭立銑刀和鉸刀等。