當電火花線切割機床加工中遇到工件放電后的加工屑粘附在鉬絲上，解決加工屑粘附到鉬絲上的問題，可從改善間隙冷卻條件和放電柱對放電點施加的壓力來著手，可采取以下措施:
 

　　一、工作液的選擇及防護
 

　　常采用DX-1乳化液的水溶液作為線切割加工工作液，常規(guī)比例是1:10(乳化液1份，水10份)，而加工防銹鋁合金時宜彩用3:8的比例。為了保持工作液的清潔，使其正常有效地工作，并延長工作液的使用期，可將一塊5mm厚的海綿(其大小根據(jù)工件而定)，置于工作臺面兩夾具之間。這樣可避免殘屑流入水箱，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附。另在上線架后端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經(jīng)海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，同時減少鉬絲抖動，更好地保證放電通道的暢通，確保脈沖電源效率的正常發(fā)揮，同時也減少對饋電塊的磨損。對海綿墊要進行定期的清洗或更換，電極絲、饋電塊和導輪也要定期用煤油或汽油在空運行時進行清洗，清洗時將回水管拿出水箱，避免殘屑流入工作液中。
 

　　二、檢查工作液的流量
 

　　電火花線切割機床加工時，工作液的上下噴水量應均勻，以便及時把蝕除物排除。加工前首先打開油泵電機，檢查上下噴嘴是否堵塞、工作液是否充分暢通。如工作液不暢通就要檢查原因，如出水管、上下噴嘴旋轉(zhuǎn)方向等，直到水流正常為止。
 

　　三、改進饋電塊
 

　　為了延長饋電塊的壽命、降低成本、提高生產(chǎn)率，可對饋電塊進行改進。饋電塊是在導電塊上焊一塊厚3mm、￠15mm的硬質(zhì)合金塊。
 

　　饋電塊一般是固定的或不可調(diào)的。實踐中，對饋電塊進行了改進。采取的主要措施有:
 

　　①變固定的饋電塊成活動的饋電塊:適當減小硬質(zhì)合金的公差尺寸，使導電塊與硬質(zhì)合金的雙邊間隙為0.10~0.20mm(間隙配合)，將硬質(zhì)合金塊置于銅套里面，按要求的配合尺寸不需焊接，變固定的饋電塊成活動的饋電塊，持續(xù)切割50~70h，將硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)一個方向后繼續(xù)使用;
 

　　②適當增加硬質(zhì)合金的厚度:硬質(zhì)合金￠15mm的大小是不變的(成形)，但可將厚度增加0.2mm。既可使電極絲與饋電塊接觸良好，又不會使饋電塊失去彈性，還可減少饋電塊上下的跳動距離，使饋電塊的磨損減小。
 

　　實際加工表明，改進后的饋電塊可持續(xù)切割防銹鋁合金3個月，壽命提高8~10倍，降低了加工成本，提高了經(jīng)濟效益。
 

　　(4)優(yōu)化電火花線切割機床加工參數(shù)
 

　　提高脈沖電源的空載電壓幅值，減少加工屑粘附到鉬絲上的可能性;選擇適當?shù)拿}沖方式、功放管數(shù)量及進給速度。如電規(guī)準選擇不當、跟蹤不良，輕者將影響加工質(zhì)量，重者將造成短路、斷絲。