慧陽環(huán)保公司是一家以焦化廠除塵器生產(chǎn)、制作、安裝、維修及改造、售后服務(wù)為一體的大型環(huán)保公司。關(guān)于焦化廠焦?fàn)t地面除塵站的設(shè)計(jì)范圍包括：皮帶運(yùn)輸煤除塵、卸煤除塵、裝煤除塵、出焦除塵、篩焦樓除塵、干熄焦一次除塵、二次除塵等。

焦化廠除塵器改造項(xiàng)目概況
焦化廠作業(yè)區(qū)除塵器設(shè)備檢修，檢修內(nèi)容包括：除塵器更換，除塵器進(jìn)風(fēng)口管道更換，除塵器出風(fēng)口管道更換，除塵器煙囪更換，除塵器及管道保溫等。該除塵設(shè)備需檢修原因?yàn)椋撼龎m器長(zhǎng)期使用發(fā)現(xiàn)除塵效果已經(jīng)不能滿足環(huán)保要求，除塵器內(nèi)部、進(jìn)出口管道和煙囪嚴(yán)重腐蝕，為改善煙氣排放狀況，達(dá)到環(huán)保要求，我公司決定將焦化廠除塵器進(jìn)出口管道和煙囪全部拆除更換。

焦化廠除塵器改造檢修施工明細(xì)
一、拆除前準(zhǔn)備：設(shè)備停機(jī) 
1) 拆除前甲方組織人員將除塵器內(nèi)積灰排放干凈檢查確認(rèn)后辦理停電手續(xù)。 
2) 將本除塵器檢修相關(guān)設(shè)備全部停機(jī)拉閘斷電，雙方掛檢修牌。 
二、焦化廠除塵器濾籠濾袋及內(nèi)部積料處理 
1) 除塵器及管道拆除動(dòng)火前，首先將內(nèi)部濾籠、濾袋及積灰處理干凈。
2) 因除塵器上箱體花板變形，作業(yè)前首先在上箱體頂部中間位置通長(zhǎng)方向拉設(shè)好安全繩，人員到頂部作業(yè)時(shí)按規(guī)定系掛好安全帶。
3) 打開頂部蓋板，人工將濾籠及濾袋抽出，放置在除塵器頂部。
4) 檢查確認(rèn)濾袋上煤粉積存情況，如有揚(yáng)塵需噴水潤(rùn)濕處理。
5) 濾籠積攢到相應(yīng)數(shù)量，在***通廊北側(cè)打120噸汽車吊，距除塵器中心位置距離約30米，出桿60米，使用1對(duì)5t吊帶將濾籠鎖緊，檢查起吊平衡后將其吊下放到地面上裝車，拉運(yùn)到一定地點(diǎn)存放，在此位置將濾籠與濾袋分離，按規(guī)定分別交廢。
6) 濾袋拉運(yùn)、存放、分離過程不得揚(yáng)塵，及時(shí)噴水潤(rùn)濕、清理地面。
7) 濾籠及濾袋拆除完畢，在頂部接消防水管，沖洗除塵器內(nèi)部。
8) 用水沖洗前在灰斗下部安裝排水漏斗接好排水管道，將水排放到固定地點(diǎn)，廢水不得隨意排放，杜絕環(huán)境污染。
9) 打開下箱體上的人孔，觀察內(nèi)壁全部潤(rùn)濕且無積料后方可進(jìn)行切割作業(yè)。
三、除塵管道拆除
1） 管道拆除過程要對(duì)頂部防爆閥及各處軟連接保護(hù)性拆除，防爆閥、軟連接及配套法蘭安裝時(shí)要進(jìn)行利舊。
2） 軟連接在拆除前首先使用角鋼將進(jìn)出口法蘭固定死，防止其受力損壞軟連接。
3） 在干燥機(jī)和風(fēng)機(jī)與管道接口軟連接處加盲板，防止切割火星落到設(shè)備內(nèi)，盲板加好后，使用切割機(jī)在管道上切孔檢查內(nèi)部是否有煤粉，如有煤粉噴水使其充分浸濕。
4） 管道拆除采用120噸汽車吊進(jìn)行作業(yè)，打車位置在***通廊北側(cè)距管道中心位置距離約32米，出桿60米，吊重5.1噸。
5） 管道拆除后放置在***皮帶通廊南側(cè)空地上（此處存放的備件等提前倒走）。
6） 在此空地上將其解體到廢鋼要求的尺寸，裝車?yán)摺?br />7） 除塵器進(jìn)口管道分5件拆除，第一件：三通管2，第二件：三通管1，第三件：立拆從24米平臺(tái)管道支座以上解體，第四件：立管從16米平臺(tái)管道支座以上解體，第五件從軟連接處拆除，拆除的管道全部從平臺(tái)頂部垂直吊出。
8） 將120T吊車停至固定區(qū)域由司機(jī)具體調(diào)整位置后打開支腿出桿準(zhǔn)備作業(yè)。
9） 管道拆除前在管壁上開孔檢查壁厚情況，確認(rèn)壁厚無問題方可吊裝，如壁厚腐蝕嚴(yán)重，根據(jù)情況在管道外焊接加強(qiáng)圈后在其上焊接吊耳進(jìn)行吊裝。
10）將吊車掛好5分鋼絲繩出桿60m轉(zhuǎn)至除塵器進(jìn)口管道頂部中心處。拆除頂部保溫并對(duì)稱焊接吊耳兩個(gè)，用卡環(huán)將其吊好后起鉤將鋼絲繩輕微拉緊。
11） 拆除除塵器進(jìn)風(fēng)口軟連接（24m平臺(tái)）和頂部管道旁通處保溫，將旁通切開，軟連接拆除。
12） 在30m平臺(tái)將垂直段管道保濕拆開漏出管道，在管道底座上方位置進(jìn)行切割斷開管道。
13） 在除塵器進(jìn)風(fēng)口管道處拴好麻繩，指揮吊車起鉤將頂部管道吊起，起吊過程中利用麻繩調(diào)整管道方向，使其順利吊出。將其放置在***皮帶通廊南側(cè)空地上進(jìn)行解體，及時(shí)拉走。
14） 將平臺(tái)影響垂直管道吊出的部分切除。將與垂直管道連接的管路、儀表等拆除。
15） 其余管道依次切割吊出，吊裝時(shí)將管道對(duì)稱開孔用于拴掛鋼絲繩，棱角處做好支墊，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況從平臺(tái)孔吊出時(shí)底座有影響的起吊前切除。
16） 管道拆除后各層平臺(tái)上的孔洞周邊制作臨時(shí)欄桿進(jìn)行防護(hù)。
17） 除塵器出口管道分4件拆除，第一件：除塵器出口方彎頭，第二件：立管從9.65米平臺(tái)管道支座以上解體，第三件：從地面彎頭以上進(jìn)行解體，第四件：風(fēng)機(jī)入口水平管及彎頭。
18） 在方彎頭與除塵器接口位置，在箱體上焊接吊耳作為安全帶掛點(diǎn)，搭設(shè)活動(dòng)腳手架，腳手架與箱體進(jìn)行橫拉固定，作為人員作業(yè)平臺(tái)，人員上到腳手架上作業(yè)按規(guī)定系掛安全帶。
19） 指揮120T吊車掛5分鋼絲繩出桿60m轉(zhuǎn)至出風(fēng)口管道頂部，拆除頂部保溫，對(duì)稱在方彎頭處開孔拴好鋼絲繩，鋼絲繩棱角處加墊，將彎頭連接處拆開起鉤將其吊至固定位置。
20） 將出風(fēng)口19m平臺(tái)直管段保溫拆除對(duì)稱開孔，指揮吊車出桿轉(zhuǎn)至頂部拴好鋼絲繩，管道周圍平臺(tái)用水焊將影響的部分平臺(tái)板切除。
21） 在9.65m平臺(tái)處從管道底座上方斷開，將保溫拆除，用水焊將管道切開，用吊車將其垂直吊出19m平臺(tái)后放置固定位置。
22） 依次按上述方法將下部剩余的垂直管道和風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處的水平管道依次吊至固定位置。水平管道吊裝前將連接的部件拆除。
23） 平臺(tái)上方彎頭拆除后留下的孔洞制作臨時(shí)欄桿進(jìn)行防護(hù)。
四、焦化廠焦側(cè)除塵器拆除
1） 除塵器上箱體圖紙重量約14噸，中箱體圖紙重量約20噸，下箱體圖紙重量約17噸。
2） 因除塵器尺寸限制，拆除后不能整體拉運(yùn)走，其三大件設(shè)備拆下后分別放置到***皮帶通廊北側(cè)（300噸吊車西側(cè)）馬路上及***皮帶通廊南側(cè)（此處位置拆除的管道及時(shí)清走）。
3） 在此位置將其解體后裝車?yán)摺?br />4） 除塵器拆除前需先將除塵器內(nèi)部積料清理干凈、濾籠濾袋拆除，內(nèi)部噴水充分浸濕。
5） 除塵器拆除前先在切割作業(yè)位置處轉(zhuǎn)圈焊接臨時(shí)平臺(tái)，鋪設(shè)架子板，架子板與臨時(shí)平臺(tái)捆扎牢固，平臺(tái)外圍按規(guī)定拉設(shè)雙道安全繩，人員作業(yè)時(shí)安全帶雙鉤分別掛在兩道安全繩上。
6） 臨時(shí)平臺(tái)的安裝使用吊車吊住吊籠，人員按規(guī)定系掛好安全帶站在吊籠內(nèi)作業(yè)。
7） 將300T吊車停至檢修吊裝位支車起鉤，距除塵器中心30米，出桿46.1米，吊重20.3噸。
8） 首先在除塵器箱體上開孔檢查箱壁腐蝕情況，無問題直接焊接吊耳進(jìn)行吊裝，如腐蝕嚴(yán)重，使用槽鋼在除塵器箱體外壁縱橫向加強(qiáng)處理后在進(jìn)行吊裝。
9） 上箱體保溫拆除，對(duì)稱位置4個(gè)角位置焊接吊耳，用Φ24mm鋼絲繩對(duì)繩及4個(gè)5T卡環(huán)，將其吊住使鋼絲繩輕微受力后將上箱體切沿安裝焊縫處切開吊至固定位置進(jìn)行解體。
10）箱體切開時(shí)考慮最后切割點(diǎn)的位置，防止設(shè)備移動(dòng)造成人員碰傷，因除塵器西側(cè)有平臺(tái)，上箱體及中箱體最后切點(diǎn)留在除塵器西側(cè)，人員切割完成后及時(shí)撤離到西側(cè)平臺(tái)。
11）中箱體在對(duì)角4點(diǎn)位置焊接吊耳，用4根Φ24mm的鋼絲繩及4個(gè)9.5T卡環(huán)掛好4個(gè)吊點(diǎn)，每個(gè)吊點(diǎn)鋼絲繩雙股使用，鋼絲繩輕微受力后將中箱體與下箱體切開，指揮吊車點(diǎn)動(dòng)起鉤確認(rèn)中箱體與下箱體全部斷開后起鉤將中箱體吊至地面固定位置進(jìn)行解體。
12）拆除下箱體底部軟連接，在下箱體鋼梁4角位置對(duì)稱開孔，用1對(duì)Φ24mm鋼絲繩4個(gè)5T卡環(huán)固定好4個(gè)吊點(diǎn)，將19m平臺(tái)處下箱體各支腿和連接的管道切開，起鉤試吊確認(rèn)下箱體各連接點(diǎn)全部斷開后起鉤將其吊出，放置到固定地點(diǎn)進(jìn)行解體。
13）除塵器拆除后在遺留孔洞處焊接臨時(shí)欄桿進(jìn)行防護(hù)，欄桿位置要不影響除塵器的安裝。
五、煙囪拆除
1） 煙囪拆除在除塵器拆除之后進(jìn)行，使用160噸汽車吊進(jìn)行作業(yè)，打車位置在***通廊北側(cè)距煙囪中心位置距離約34米，出桿58米，吊重6.5噸。考慮到現(xiàn)場(chǎng)存放環(huán)境，煙囪分三件進(jìn)行拆除，第一件：煙囪與風(fēng)機(jī)出口的變徑管，第二件：煙囪10.54米平臺(tái)上方解體，第三件：煙囪剩余部分從底座上方解體。
2） 煙囪拆除后放置在***皮帶通廊南側(cè)空地上。
3） 在此空地上將其解體到廢鋼要求的尺寸，裝車?yán)摺?br />4） 拆除前打開煙囪人孔，檢查內(nèi)部是否有煤粉，如有積料噴水進(jìn)行充分浸濕。
5） 160T吊車掛6分鋼絲繩出桿58m，使用小鉤吊吊籠，人員系好安全帶，站在吊籠內(nèi)，帶氣割工具及鋼絲繩到煙囪頂部，在頂部開孔，穿掛鋼絲繩，棱角處加墊，大鉤落鉤，將鋼絲繩掛在大鉤上，起鉤使鋼絲繩輕微受力，小鉤落鉤，人員下到地面。
6） 在10.54m平臺(tái)上方將煙囪切開，指揮吊車將其吊至固定位置。
7） 煙囪切割最后切點(diǎn)要留在正對(duì)垂直爬梯處，人員站在梯子上將其切開，作業(yè)人員掛靠安全帶，切開前在吊裝段的底部栓掛好麻繩，人員在相反方向?qū)⒙槔K拉緊。
8） 切割風(fēng)機(jī)出口變徑管的法蘭螺栓，將其吊到固定位置。
9） 剩余垂直段煙囪在平臺(tái)上方位置將其開孔拴6分鋼絲繩，鋼絲繩棱角處加墊起鉤使鋼絲繩輕微受力，從底部處將煙囪切 16 開吊出。
10） 最后切割處選在與吊車?yán)ο喾吹奈恢谩?br />11） 切割過程保護(hù)好底座地腳螺栓。

六、焦化廠除塵器組裝
1) 未節(jié)省工期，提前按圖紙要求將下箱體、中箱體拼裝焊接，焊接質(zhì)量按圖紙要求執(zhí)行。
2) 由于中箱體重量20T、下箱體重量14噸、上箱體重量14噸，受外形尺寸及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境限制，箱體在其它地方組裝完后無法拉運(yùn)到安裝地點(diǎn)，為方便安裝，中箱體組裝場(chǎng)地選擇在除塵器北側(cè)***通廊南側(cè)的空地上組裝，下箱體組對(duì)選在***皮帶通廊北側(cè)讓開馬路的位置。
3) 設(shè)備在此組裝完成后，安裝時(shí)300噸吊車進(jìn)場(chǎng)，可直接吊起設(shè)備進(jìn)行安裝。
4) 受組裝場(chǎng)地限制，箱體組裝后無法進(jìn)行翻個(gè)焊接，因此下箱體組裝時(shí)按大口在下，小口在上進(jìn)行組對(duì)；中箱體按安裝方向進(jìn)行組對(duì)。
5) 組對(duì)時(shí)根據(jù)組裝情況分別選用25噸、50噸吊車進(jìn)行作業(yè)。
6) 組裝時(shí)首先將除塵器構(gòu)件倒運(yùn)到組對(duì)場(chǎng)地，按照對(duì)應(yīng)部件組對(duì)場(chǎng)地分別放置
7) 根據(jù)圖紙核對(duì)每片構(gòu)件的序號(hào)，確定其位置及方向。
8) 在每片構(gòu)件廠根據(jù)重心及吊裝角度焊接吊耳。
9) 提前準(zhǔn)備臨時(shí)支撐材料，使用吊車將除塵器單片材料吊起，使 17 用臨時(shí)支架支撐固定，逐片進(jìn)行組對(duì)，并打好支撐。
10) 組對(duì)完成檢查各部相關(guān)尺寸，無問題后開始焊接。
11) 焊接完成將現(xiàn)場(chǎng)焊縫處打磨涂漆。
12) 除塵器組裝完后由廠家負(fù)責(zé)在除塵器內(nèi)部涂刷玻璃鱗片， 涂裝過程按規(guī)定搭設(shè)腳手架，作業(yè)人員按規(guī)定系掛好安全帶。
七、焦化廠除塵器改造安裝
1) 除塵器上箱體圖紙重量約14噸，中箱體圖紙重量約20噸，下箱體圖紙重量約14噸。
2) 設(shè)備吊裝選用300T吊車作業(yè)，上中下三件分別吊裝。
3) 將除塵器安裝位置鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行打磨平整，將300T吊車停至檢修吊裝位支車起鉤，距除塵器中心30米，出桿46.1米，吊重20.3噸，吊車起鉤掛1對(duì)Φ24mm鋼絲繩4個(gè)5T卡固定于下箱體吊耳處，起鉤將其吊至300噸吊車西側(cè)馬路上，放置到地面上。
4) 50噸吊車配合將下箱體翻個(gè)，然后使用300噸吊車將其吊起轉(zhuǎn)桿到設(shè)備安裝位置，將其放置在除塵器支架上。
5) 安裝位就位調(diào)整后進(jìn)行焊接。
6) 提前在中箱體的高空安裝焊縫位置設(shè)置好臨時(shí)平臺(tái)及垂直爬梯，鋪設(shè)好架子板，平臺(tái)外側(cè)拉設(shè)好安全繩。
7) 摘鉤后換用4根Φ24mm鋼絲繩及4個(gè)9.5T卡環(huán)固定于中箱體吊耳處，每個(gè)吊點(diǎn)鋼絲繩雙股使用，吊起確認(rèn)平衡后起鉤吊至下箱體上方，找正安裝方向后就位、找正、調(diào)整、焊接。
8) 中箱體焊接完畢后，換用1對(duì)Φ24mm鋼絲繩及4個(gè)5T卡環(huán)固定于 18 上箱體吊耳處，吊起確認(rèn)平衡后起鉤吊至中箱體上方，找正安裝方向后就位、找正、調(diào)整、焊接。
9) 將除塵器附屬管道、氣包、鋼結(jié)構(gòu)、欄桿等安裝。
八、除塵器管道、煙囪制作。
1) 件17、19做成一體出廠。
2) 件20分兩段出廠，下端長(zhǎng)度7000mm，上端長(zhǎng)度7200（總長(zhǎng)度加長(zhǎng)228mm余量），將焊接口留在24米平臺(tái)和30.7米平臺(tái)上。
3) 件22與件23制作成一體出廠，件23（三通管1）中的件7單獨(dú)卷管長(zhǎng)度加長(zhǎng)300mm，下端與三通管的馬蹄口做好，點(diǎn)焊到三通管上，三通管上對(duì)應(yīng)口不用開，現(xiàn)場(chǎng)開孔，其余按圖紙要求制作。
4) 件24三通管（2），Φ1520主管及Φ862支管各加長(zhǎng)200mm，支管（圖中件2）單獨(dú)制作，與主管的馬蹄口做好，點(diǎn)焊到三通管上，三通管上對(duì)應(yīng)口不用開，現(xiàn)場(chǎng)開孔。
5) 件28分兩段出廠，下段長(zhǎng)度8000mm，上段長(zhǎng)度11600（加長(zhǎng)200）將焊接口留在9.65米平臺(tái)和19.05米平臺(tái)。
6) 件29、件31做成一體出廠，件31支管段加長(zhǎng)270mm。
7) 件15煙囪底座不用制作，煙囪分兩段制作，每段長(zhǎng)度10750mm，梯子平臺(tái)帶到下段。
8) 煙囪制作完后，其內(nèi)壁在制造場(chǎng)內(nèi)涂刷玻璃鱗片。
9) 其余部件按照?qǐng)D紙制作。
九、進(jìn)風(fēng)口管道安裝
1) 進(jìn)風(fēng)管道安裝采用120噸汽車吊進(jìn)行作業(yè)，打車位置在***通廊北側(cè)距管道中心位置距離約32米，出桿60米，吊重5.1噸。
2) 除塵器進(jìn)口管道分8件安裝。
3) 第一件：件17及件19，第二件安裝件20的下半段，第三件安裝件20上半段，第四件安裝件24（三通管2），第五件安裝件23（三通管1），第六件安裝件24的支管，第七件安裝件23的支管。
4) 將進(jìn)風(fēng)口管道按從下往上的順序依次拉入現(xiàn)場(chǎng)。將每節(jié)管道吊裝處焊好吊耳，吊耳處內(nèi)部用角鋼焊接十字拉筋。
5) 起動(dòng)吊車掛5分鋼絲繩3卡環(huán)固定于吊耳處，25噸吊車配合將其立起，將垂直管道依次就位安裝。
6) 頂部三通對(duì)稱焊好吊耳后，起鉤掛5分鋼絲繩3T卡環(huán)，將三通吊至34m平臺(tái)處進(jìn)行就位安裝焊接底座。
7) 將管道附屬設(shè)施恢復(fù)安裝。
十、除塵器出風(fēng)口管道安裝
1) 出風(fēng)管道安裝采用120噸汽車吊進(jìn)行作業(yè)，打車位置在***通廊北側(cè)距管道中心位置距離約32米，出桿60米，吊重5.1噸。
2) 除塵器出口管道分4件安裝。
3) 第一件：件29及件31，第二件安裝件28的下半段，第三件安裝件28上半段，第四件安裝件27（方彎頭）。
4) 將出風(fēng)口管道按從下往上的順序依次拉入現(xiàn)場(chǎng)，將每節(jié)管道吊裝處焊好吊耳，吊耳處內(nèi)部用角鋼焊接十字拉筋。 
5) 用120T吊車先將地面水平管道吊裝就位調(diào)整好后與風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口連接，焊接管道支架。
6) 垂直段管道由下向上安裝，25噸吊車配合將管道立起，依次將每節(jié)管道吊入就位焊接底座。
7) 將上部方彎頭對(duì)稱焊好吊耳用5分鋼絲繩對(duì)繩，法蘭口處吊耳掛2個(gè)1T倒鏈將其吊入安裝位后調(diào)整法蘭口對(duì)正后安裝固定，安裝下部軟連接完成后摘鉤。
8) 恢復(fù)出風(fēng)口管道各個(gè)管道、儀表、支架等。
十一、煙囪安裝
1) 煙囪安裝采用160噸汽車吊進(jìn)行作業(yè)，打車位置在***通廊北側(cè)距煙囪中心位置距離約34米，出桿58米，吊重6.5噸。
2) 煙囪分3件安裝。
3) 第一件：煙囪下半段，第二件安裝煙囪上半段，第三件安裝件33、34（提前組裝到一起）。
4) 按圖紙要求將煙囪各個(gè)筒體和底座，要求2號(hào)筒體由平臺(tái)上方分兩段制，將2號(hào)筒體上半段、3號(hào)筒體和4號(hào)斜口組裝焊接，將2號(hào)筒體下半段、1號(hào)筒體與底座組裝焊接，各個(gè)部位的爬梯、平臺(tái)、欄桿按圖紙尺寸分段焊接在個(gè)筒體上。組裝制作好的煙囪從平臺(tái)處分為上下兩段。
5) 將煙囪底座基礎(chǔ)清理十凈，將煙囪下段拉至現(xiàn)場(chǎng)吊裝位置處對(duì)稱焊接兩吊耳，內(nèi)部吊點(diǎn)處焊接十字拉筋。
6) 160T吊車停至檢修位，掛6分鋼絲繩對(duì)繩3T卡環(huán)固定好吊點(diǎn)。
7) 25噸吊車配合，緩慢起鉤將其立起平穩(wěn)后吊至安裝位對(duì)正底座找正方向后進(jìn)行焊接。
8) 上段煙囪底部接口處焊接十字拉筋防止吊裝變形影響對(duì)口，吊車掛6分鋼絲繩對(duì)繩3T卡環(huán)兩個(gè)分別單扣對(duì)稱鎖緊筒體上半部分，卡環(huán)分別拴麻繩。
9) 25噸吊車配合起鉤將其立起確垂直后吊入安裝區(qū)域，將其與上段煙囪上方，拆除十字拉筋，將接口處拉筋拆除進(jìn)行對(duì)口焊接。完成焊接后拉麻繩松鉤后落鉤至平臺(tái)處摘鉤。
10) 吊裝煙囪與風(fēng)機(jī)的變徑管，調(diào)整入口短管位置，無問題后 將短管與煙囪進(jìn)行焊接。
十二、濾籠濾袋安裝
1) 濾袋安裝在除塵器進(jìn)行試車后，確認(rèn)各處焊縫無泄漏后進(jìn)行。
2) 在***通廊北側(cè)打120噸汽車吊，距除塵器中心位置距離約30米，出桿60米，使用1對(duì)5t吊帶將濾籠鎖緊，將其吊到除塵器頂部。
3) 濾籠吊裝數(shù)量不能太多，不得高于頂部護(hù)欄，用一部分吊一部分，留出人員作業(yè)空間。
4) 將濾袋吊到除塵器頂部。
5) 2人配合作業(yè)，進(jìn)行濾袋、濾籠的安裝。
6) 作業(yè)時(shí)除塵器下方拉設(shè)警戒線，防止人員進(jìn)入。
7) 穿濾籠過程人員要抓緊抓牢，防止濾籠傾倒墜落。