YYC精密齒條齒輪現(xiàn)已全面推行激光淬火熱處理工藝制程，經過激光熱處理后，齒條變形小，硬度均勻，品質穩(wěn)定，適合高速，高加速度，高精度機床傳動需要，現(xiàn)在廣泛應用于激光切割機床，桁架機械手，地軌機器人，重型木工機械等設備上。
 

　　激光淬火技術解決了許多常規(guī)熱處理工藝無法解決的難題，已大量應用于冶金、汽車、模具、五金、輕工、機械制造等行業(yè)，適合各類型零件的熱處理。你對激光淬火了解多少呢？
 

　　首先來了解下激光熱處理原理以及有點：
 

　　激光淬火，也稱激光熱處理、激光硬化，即利用聚焦后的激光束快速加熱金屬材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的一種*，分為激光相變硬化、激光熔凝硬化和激光沖擊硬化三種工藝方法。
 

　　技術特點
 

　　1.激光淬火馬氏體晶粒更細、位錯密度更高，硬度更高，耐磨性更好。
 

　　2.變形極小，甚至無變形，適合于高精度零件處理，部分場合可作為材科和零件的最后處理工序。
 

　　3.無需回火，淬火表面得到壓應力，不易產生裂紋。
 

　　4.如工柔牲好，適用面廣，可方便地處理大尺寸工件和溝、槽、深孔、內孔、盲孔等局部區(qū)域。
 

　　5.可根據(jù)需要調整硬化層深淺。
 

　　6.硬度梯度非常小，硬度基本不隨激光硬化層深變化而變化。
 

　　7.適合的材料廣泛，包括各種中高碳鋼、工具鋼、模具鋼以及鑄鐵材料等。
 

　　8.加工過程自動化控制，工期短，質量穩(wěn)定。
 

　　9.低碳環(huán)保，無需冷卻介質，無廢氣廢水排放。
 

　　應用領域
 

　　1.難以進入熱處理爐的大型工件。
 

　　2.僅需對溝、槽、孔、邊、刃口等局部表面進行熱處理的工件。
 

　　3.常規(guī)熱處理工藝難以處理到的部位。
 

　　4.對熱處理變形量要求高的精密零件。
 

　　5.鑄鐵工件表面的熱處理。
 

　　6.常規(guī)熱處理工藝易產生裂紋的零件。
 

　　7.常規(guī)熱處理工藝達不到硬度要求的零件。
 

　　激光淬火技術的發(fā)展，提高了表面處理在模具中的質量和使用壽命。降低成本的*途徑，通過采用不同的表面處理技術，只改變模具表層的成分、組織、性能，從而大幅度地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐腐蝕和高溫抗氧化性能、提高型腔表面抗擦傷能力、脫模能力、抗咬合等特殊性能，數(shù)倍、幾十倍地提高模具使用壽命。