電火花穿孔機(jī)加工有平動(dòng)加工和不服動(dòng)加工兩種體例，數(shù)控電火花機(jī)床一般都可采用平動(dòng)加工，而傳統(tǒng)電火花機(jī)床若是沒(méi)有安裝平動(dòng)頭就不能進(jìn)行平動(dòng)加工。加工后的尺寸要抉擇于精加工的節(jié)制。加工孔徑∮0.3-∮。一般在粗加工中不用平動(dòng)加工，電極縮放量取單側(cè)0.15-0.3mm。導(dǎo)電機(jī)能好，加工速度快，能節(jié)約年夜量的放電時(shí)刻，價(jià)錢一般是銅料，確定電極縮放量巨細(xì)時(shí)要視加工部位的分歧而合理選用。主軸升降具有快速上下功能。工作臺(tái)x、y、z軸配稀有顯裝配。在用途上除了加工工件的孔加工外，包括一些小零件加工中可利用耐熱及耐磨性的飛機(jī)零件或引擎為主的各式噴管的小孔加工、模具中的多孔穿孔加工、高精度化電子零件模具等，都需依賴全數(shù)控或者有智能糾錯(cuò)功能的電火花穿孔機(jī)才能達(dá)成。

　　采取如下措施，會(huì)在一定程度上改善電火花穿孔機(jī)的光潔度：

　　1、適當(dāng)降低脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。

　　2、導(dǎo)輪和軸承保持好的精度和運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，減少絲抖、絲跳，使絲運(yùn)動(dòng)軌跡保持一線變位量減到至小。

　　3、鉬絲維持適當(dāng)?shù)膹埩Γ艺{(diào)好導(dǎo)輪和進(jìn)電塊，使絲上行下行時(shí)，工作區(qū)的張力保持不變。

　　4、絲不宜過(guò)緊，水不宜過(guò)新，新水對(duì)電火花穿孔機(jī)穿孔效率肯定有益。

　　5、過(guò)薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內(nèi)被緩沖。

　　6、XY運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定、準(zhǔn)確、隨動(dòng)保真性好、無(wú)阻滯爬行也較為重要。

　　7、保持穩(wěn)定偏松的變頻跟蹤。

　　8、適當(dāng)留量的再次穿孔或多次穿孔，在量很小的情況下把穿孔面掃一遍，對(duì)尺寸精度和光潔度都會(huì)產(chǎn)生有益的作用，連掃三次，會(huì)把換向條紋基本去掉，只要機(jī)床重復(fù)定位精度高，適當(dāng)留量的遞進(jìn)多次加工，會(huì)使電火花穿孔機(jī)穿孔面的光潔度一到兩個(gè)量級(jí)，效果與慢走絲相似，且費(fèi)時(shí)并不太多。