目前各機(jī)床制造廠家普遍采用的機(jī)床導(dǎo)軌面貼塑工藝是利用粘接劑將聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶貼附于機(jī)床短導(dǎo)軌的貼膠面上。這一工藝的操作過程為：首先，將加工好的機(jī)床的短導(dǎo)軌(動(dòng)導(dǎo)軌或上導(dǎo)軌)上用于貼附聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶的貼膠面用清洗劑清洗干凈；然后，在上述的這些已清洗干凈的貼膠面上涂一層粘結(jié)膠；之后，將按照一定尺寸大小裁剪好的聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶通過粘結(jié)膠貼附于機(jī)床短導(dǎo)軌(動(dòng)導(dǎo)軌或上導(dǎo)軌)的貼膠面上形成耦合導(dǎo)軌面；然后，再用鋼板壓在貼附于機(jī)床短導(dǎo)軌(動(dòng)導(dǎo)軌或上導(dǎo)軌)的聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶的上面，并對(duì)鋼板施加一定的壓力保持24小時(shí)；在經(jīng)過24小時(shí)粘結(jié)膠干后拆除壓緊鋼板；后，將貼附有聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶的機(jī)床短導(dǎo)軌(動(dòng)導(dǎo)軌或上導(dǎo)軌)的耦合導(dǎo)軌面與對(duì)應(yīng)加工好的機(jī)床的長(zhǎng)導(dǎo)軌(靜導(dǎo)軌或下導(dǎo)軌)的導(dǎo)軌面反復(fù)配磨刮研，直至機(jī)床短導(dǎo)軌(動(dòng)導(dǎo)軌或上導(dǎo)軌)的耦合導(dǎo)軌面與對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)導(dǎo)軌(靜導(dǎo)軌或下導(dǎo)軌)的導(dǎo)軌面達(dá)到相互滑動(dòng)配合的技術(shù)要求。

　　上述現(xiàn)有的這種利用粘結(jié)膠貼附聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶來形成與機(jī)床的長(zhǎng)導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面滑動(dòng)配合的機(jī)床短導(dǎo)軌的耦合導(dǎo)軌面的工藝所需的時(shí)間較長(zhǎng)，效率較低，而且整個(gè)工藝過程十分復(fù)雜繁瑣，工人勞動(dòng)強(qiáng)度很大，工作環(huán)境也較差。由此可見，現(xiàn)有的機(jī)床耦合導(dǎo)軌面貼塑工藝在方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般方法又沒有適切的方法能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌注膠工藝，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。