防護(hù)設(shè)備消除應(yīng)力傳統(tǒng)方法多采用熱時效，這種方法雖比自然時效效果好一些，但大型設(shè)備整體進(jìn)行一次熱時效需要投資巨大成本。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，越來越多的防護(hù)設(shè)備生產(chǎn)廠家采用振動時效設(shè)備消除殘余應(yīng)力。
 

　　振動時效設(shè)備用于防護(hù)設(shè)備行業(yè)的可行性
 

　　中低抗力級別鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)設(shè)備門扇，無論平板或拱形結(jié)構(gòu)，均為鋼板和型鋼組成的焊接件。高抗力防護(hù)設(shè)備門扇，多采用鑄件和鍛件。這些設(shè)備在單件焊接、鑄造、零部件加工過程中，都存在殘余應(yīng)力，并由此造成整體設(shè)備的變形或精度達(dá)不到要求。
 

　　振動時效設(shè)備的應(yīng)用，就材料而言，多被應(yīng)用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低碳合金鋼、不銹鋼、灰口鑄件、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵等鑄鐵及鋁合金、銅合金等有色金屬；就工件類別而言，振動時效設(shè)備多被用于機(jī)械產(chǎn)品大中型基礎(chǔ)鑄鐵件、鑄鋼件及焊接構(gòu)件，有時也被用于長徑比較大的軸類零件。鑒于此，將振動時效設(shè)備用于防護(hù)設(shè)備的加工中，以降低防護(hù)設(shè)備門扇結(jié)構(gòu)件和機(jī)加工零部件的殘余應(yīng)力，減少變形和提高強(qiáng)度是可行的，并且與熱時效相比可大幅度降低投資成本。
 

　　振動時效設(shè)備用于單個防護(hù)設(shè)備構(gòu)件上
 

　　振動時效設(shè)備在防護(hù)設(shè)備單個構(gòu)件上的應(yīng)用，一般情況下，激振器安裝在零件振動的波峰處，激振器能以*小能量激發(fā)零件產(chǎn)生較大振動。如常見的梁型加工件，在一階彎曲振動時，將激振器安裝在組件的中部或一端，經(jīng)過振動時效后再由控制器的打印機(jī)打出結(jié)果。
 

　　當(dāng)單個零件采用振動時效方法消除其應(yīng)力后，再對其調(diào)直、銑面加工。
 

　　振動時效設(shè)備應(yīng)用于大型防護(hù)設(shè)備上
 

　　對防護(hù)設(shè)備大型門扇結(jié)構(gòu)件，采用振動時效消除應(yīng)力時要將激振器固定在周邊的頂面上。激振器的安裝位置要保證門扇結(jié)構(gòu)件在振動時保持平穩(wěn)，其支撐盡可能選在振動的節(jié)點處，以避免零件和支承物在振動時因相互撞擊而消耗能量和產(chǎn)生噪音。支撐物采用橡膠墊。
 

　　振動時效設(shè)備使用時注意事項
 

　　充分認(rèn)識激振位置與支撐形式的重要性
 

　　防護(hù)設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)件或機(jī)加工零件在進(jìn)行振動時是一個振動體，它與其支撐或夾持裝置組成為一振動系統(tǒng)。通過改變支承形式，可以大大改變零件的固有頻率。
 

　　激振器的動應(yīng)力是振動時效中有決定性作用的參數(shù)，它不僅與防護(hù)設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)件或機(jī)加工零部件中被消除的原始?xì)堄鄳?yīng)力直接有關(guān)，還與防護(hù)設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)件或機(jī)加工零部件被處理后的強(qiáng)度和尺寸精度穩(wěn)定性有直接關(guān)系，所以，通常都是在保證零件安全前提下，選用較大的動應(yīng)力值。但是，防護(hù)設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)件或機(jī)加工零部件在振動處理過程中，動應(yīng)力值的實際大小，還受到激振器功率、激振位置、被振動件的結(jié)構(gòu)剛性和支承狀態(tài)等因素的影響，即動應(yīng)力大小與激振力有關(guān)。當(dāng)激振力大時可能使防護(hù)設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)件或機(jī)加工零部件獲得大的動應(yīng)力。
 

　　防護(hù)設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)件或機(jī)加工零部件在振動時效中，在確定了共振頻率、振型、系統(tǒng)阻尼等條件下，通過調(diào)節(jié)激振器激振力監(jiān)視振幅的方法能獲得理想的動應(yīng)力值。
 

　　總之，防護(hù)設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)件或機(jī)加工零部件振動時效處理時激振點和支承位置的選擇直接影響振動時效的效果，在選擇合理的情況下能在較少的激振能量消耗下，獲得較大的時效結(jié)果。
 

　　正確選擇振動時效時間
 

　　防護(hù)設(shè)備各種零件的結(jié)構(gòu)和重量不同，殘余應(yīng)力的大小和分布不同，振動時效時選用的振動時間也有所不同。目前在生產(chǎn)實踐中，可采用下列三種方法來快速確定振動時效的時間參數(shù)：一是按零件的重量來確定振動時間；二是按零件振動過程中塑性變形基本停止的時間來確定振動時間；三是按零件振動過程中的振動響應(yīng)、激振器的激振力變化來確定振動時間。
 

　　快速判定振動時效的效果
 

　　按照J(rèn)B/T 5926-1991標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，振動時效的效果可以根據(jù)振動處理過程中振幅時間曲線和振前、振后振幅頻率曲線的變化來監(jiān)測，出現(xiàn)下列情況之一時，即可判定為達(dá)到振動時效工藝效果：一是振幅時間曲線上升后變平；二是振幅時間曲線上升后下降然后變平；三是振幅頻率曲線振后的比振前的峰值升高；四是振幅頻率曲線振后的比振前的峰值點左移；五是振幅頻率曲線振后的比振前的帶寬變窄。
 

　　防護(hù)設(shè)備的生產(chǎn)加工中，用振動時效取代熱時效和自然時效消除工件殘余應(yīng)力，顯著節(jié)能、降低成本、縮短周期。