850加工中心為X、Y、Z三軸伺服直聯控制全封閉立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。

　　850加工中心數控系統(tǒng)的調試

　　1、數控系統(tǒng)的參數設定確認

　　數控系統(tǒng)內的印刷電路板上有許多短路棒的短路設定點，這項設定已由機床廠完成，用戶只需確認和記錄一下。設定確認的內容隨數控系統(tǒng)的不同而不同，但一般有以下三個方面：

　　（1）確認控制部分印刷電路板上的設定。主要確認主板、ROM板、聯接單元、附加控制板以及旋轉變壓器或感應同步器控制板上的設定。

　　（2）確認速度控制單元印刷電路板上的設定。在直流速度控制單元和交流速度控制單元上都有許多的設定點，用于選擇檢測元件的種類、回路增益以及各種報警等。

　　（3）確認主軸控制單元印刷電路板上的設定。無論在直流還是交流主軸控制單元上，均有一些用以選擇主軸電機電流極限和主軸轉速的設定點。但在數字式交流主軸控制單元上已用數字設定代替短路棒的設定，這時只能在通電時才能進行設定與確認。

　　2、輸入電源電壓、頻率及相序的確認

　　（1）檢查和確認變壓器的容量是否滿足控制單元和伺服驅動系統(tǒng)的能量消耗。在總負荷上應留有一定的裕量。

　　（2）檢查電源電壓的波動范圍是否在數控系統(tǒng)的允許范圍之內。有些大型精密機床對電源的要求很高，此時應外加交流穩(wěn)壓器，以保證機床平穩(wěn)正常地運行。

　　3、確認數控系統(tǒng)與機床間的接口

　　現代的數控系統(tǒng)一般都具有自診斷功能，在CRT顯示器上可以顯示出數控系統(tǒng)與機床接口以及數控系統(tǒng)內部的狀態(tài)，帶有可編程控制器的機床，還可顯示PLC梯形圖的狀態(tài)，對照廠家提供的梯形圖說明書，可確認數控系統(tǒng)與機床之間各接口狀態(tài)是否正常。

　　4、試運行

　　850加工中心安裝調試完畢后，要求整機在帶一定負載的條件下進行一段較長時間的自動運行，較全面地檢查機床功能及工作可靠性。可采用連續(xù)2d～3d每天運行8h或連續(xù)運行32h的方法。試運行時可直接采用機床廠調試時用的考機程序，也可自行編制一個程序。