在中走絲機(jī)床線切割加工中，通常把小于或等于一次脈沖放電時(shí)間的瞬時(shí)短路叫做微短路現(xiàn)象。當(dāng)切割大厚度工件時(shí)，由于電極絲與工件放電間隙路徑長(zhǎng)、電極絲振動(dòng)與彎曲幅度大，發(fā)生做短路的幾率就多。使加工穩(wěn)定性變差，影響加工速度、表面光潔度和精度F也可能導(dǎo)致民時(shí)間的短路，造成斷絲。
 

　　在加工過(guò)程中，存在一定程度的微短路現(xiàn)象是正常的。設(shè)單位時(shí)間內(nèi)脈沖電源發(fā)出的總脈沖數(shù)(脈沖頻率)，單脈沖寬度用微秒，在同一單位時(shí)間內(nèi)發(fā)生的微短路次數(shù)為，微短路的平均時(shí)間，當(dāng)加工選定的脈沖寬度較窄(例如小于20微秒〉時(shí)，可認(rèn)為微短路的平均時(shí)間近似于脈沖寬度，在這種情況下，在脈沖寬度較窄時(shí)，微短路比近似于短路脈沖與總脈沖數(shù)之比。在切割大厚度工件的過(guò)程中，在20-30%為宜。
 

　　當(dāng)值小于20%時(shí)，會(huì)使加工速度降低，同時(shí)間隙中空載、加工、短路三種狀態(tài)變化頻繁，加工不穩(wěn)定，也會(huì)使加工速度降低。當(dāng)數(shù)值大于30%時(shí)，間隙狀態(tài)惡化，使加工向長(zhǎng)時(shí)間短路轉(zhuǎn)化，甚至使加工無(wú)法繼續(xù)下去。而當(dāng)值在20-30%范圍時(shí)，有效加工脈沖將多于50%，空載脈沖較少，這時(shí)加工可穩(wěn)定進(jìn)行，加工速度高，表面光潔度和加工精度也較好。
 

　　中走絲機(jī)床加工時(shí)的偏移量與鉬絲的半徑已經(jīng)在放電的時(shí)候產(chǎn)生的火花的間隙是有很大的關(guān)系的，主要可以從下面兩個(gè)方面來(lái)進(jìn)行了解：
 

　　1、采用的程序方面
 

　　如果采用的是一刀程序的話，那么就會(huì)簡(jiǎn)單一些，在設(shè)備的偏移量上基本上就等于鉬絲的半徑加上放電的火花間隙。但是需要注意的是我們?cè)趯?shí)際的加工的時(shí)候，往往會(huì)發(fā)現(xiàn)這兩個(gè)值不是恒定不變的。由于線切割機(jī)床加工時(shí)間的不斷的增加，使得對(duì)于鉬絲的損耗就會(huì)越來(lái)越多，在鉬絲的尺寸上也會(huì)變小，所以我們?cè)谶M(jìn)行計(jì)算的時(shí)候就要注意到要把這些數(shù)值考慮進(jìn)去。
 

　　2、加工時(shí)的電流
 

　　如果和采用的程序方面有關(guān)系之外，還和加工時(shí)的電流有關(guān)系，中走絲機(jī)床間隙與加工時(shí)的電流有關(guān)系，如果說(shuō)對(duì)于在加工的效率上的要求比較高的話，我們就要特別注意的是火花位要留的多一點(diǎn)。
 

　　而如果采用的是割一修二方式去切割的話，在計(jì)算的方式上就和上面的是不同的，我們需要將前兩次加工預(yù)留的余量加進(jìn)去，從理論方面來(lái)進(jìn)行考慮的話，就是把剩下的加進(jìn)去進(jìn)行設(shè)置偏移量就可以了。
 

　　但實(shí)際上因?yàn)樵趦纱蔚那昂蠹庸ぶ袝?huì)出現(xiàn)一些加工腰鼓形的情況，所以在實(shí)際進(jìn)行設(shè)置的時(shí)候往往的偏移量要比一刀設(shè)置的偏移量更小一些，比如說(shuō)，如果采用的是一刀線切割加工的話，在偏移量的設(shè)置上通常情況下都是在0.1mm，而在修刀加工設(shè)置的偏移量的設(shè)置的時(shí)候，一般是在0.07mm。