1.自我診斷功能法。盡管現(xiàn)代CNC系統(tǒng)尚未達(dá)到很高的智能度，但它具有強(qiáng)大的自我診斷功能。它可以隨時(shí)監(jiān)視CNC系統(tǒng)的硬件和軟件的工作狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)任何異常，警報(bào)信息將立即顯示在CRT上，或者通過LED指示故障的一般原因。使用自診斷功能，還可以顯示系統(tǒng)與主機(jī)之間的接口信號狀態(tài)，從而判斷是在機(jī)械部分還是在CNC系統(tǒng)部分中發(fā)生故障。
 

　　2.功能程序測試方法。針對平床身線軌數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)的通用和特殊功能，使用手動編程或自動編程的方法編寫功能測試程序，例如線性定位，圓弧插補(bǔ)，螺旋切削，固定循環(huán)，用戶宏程序等等，然后將其輸入到CNC系統(tǒng)中，然后啟動CNC系統(tǒng)使其運(yùn)行，從而檢查機(jī)床這些功能的準(zhǔn)確性，然后確定可能的故障原因。
 

　　3.隔離方法。斷開一些控制電路，以縮小故障范圍。
 

　　4.局部升溫方法。長期運(yùn)行后，CNC系統(tǒng)的零件會老化，性能會變差。當(dāng)它們尚未*損壞時(shí)，發(fā)生的故障可能會變得零星。此時(shí)，可以使用鼓風(fēng)機(jī)或電熨斗局部加熱可疑部件，以加速其老化，從而*暴露出故障部件。當(dāng)然，使用這種方法時(shí)，一定要注意元件的溫度參數(shù)，不要燒壞原來好的器件。
 

　　5.敲擊法。當(dāng)有時(shí)缺少數(shù)控系統(tǒng)的故障性能時(shí)，可以通過敲擊方法來檢測故障位置。這是因?yàn)镃NC系統(tǒng)由多個(gè)印刷電路板組成，每個(gè)板具有許多焊點(diǎn)，并且板或模塊通過連接器和電線連接。因此，任何錯(cuò)誤的焊接或接觸不良都可能導(dǎo)致故障。當(dāng)使用絕緣材料通過錯(cuò)誤的焊接和不良的接觸來輕輕敲擊可疑點(diǎn)時(shí)，肯定會再次發(fā)生故障。如果發(fā)生，則分接點(diǎn)很可能是故障位置。
 

　　6.對比方法。為了調(diào)整和維護(hù)的方便，在平床身線軌數(shù)控車床印刷電路板上設(shè)計(jì)了多個(gè)檢測端子，以方便調(diào)整和維護(hù)。用戶還可以使用這些端子來比較正常印刷電路板和故障印刷電路板之間的差異。可以檢測這些測量端子的電壓和波形，并可以分析故障的原因和位置。甚至有時(shí)，它可以人為地為正常的印刷電路板造成“故障”，例如斷線或短路，移除組件等，以確定真正的故障原因。因此，在正常情況下，維護(hù)人員應(yīng)積累印刷電路板關(guān)鍵部位或易折斷部位的正確波形和電壓值。