加工中心,簡稱cnc，是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的率自動化機床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床。是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。

的故障診斷及現(xiàn)場動平衡方法　　隨著這個行業(yè)的越來越繁榮，競爭也是越來越激烈。因此，在出廠前，誰能對自己

的有個很好的故障診斷及振動測試，誰就能在同行業(yè)中搶得了制高點。現(xiàn)在很多廠家在自己的出廠前，也會簡單得做一些振動測試，但是都不是很專業(yè)，手段簡單，用的儀器也很不專業(yè)。

的發(fā)展史　　zui初是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。*臺是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了自動換刀裝置，從而實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。

　　二十世紀70年代以來，得到迅速發(fā)展，出現(xiàn)了可換主軸箱，它備有多個可以自動更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對工件同時進行多孔加工。

        的分類

按加工工序分類

　　按加工工序分類，可分為鏜銑與車銑兩大類。

　　（1）鏜銑

　　（2）車銑

按控制軸數(shù)分類

　　按控制軸數(shù)可分為：

　　（1）三軸

　　（2）四軸

　　（3）五軸加工中心。

按主軸與工作臺相對位置分類

　　（1）臥式：是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的，主要適用于加工箱體類零件。

　　臥式一般具有分度轉(zhuǎn)臺或數(shù)控轉(zhuǎn)臺，可加工工件的各個側(cè)面；也可作多個坐標的聯(lián)合運動，以便加工復(fù)雜的空間曲面。

　　（2）立式：是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的，主要適用于加工板類、盤類、模具及小 型殼體類復(fù)雜零件。

　　立式一般不帶轉(zhuǎn)臺，僅作頂面加工。

　　此外，還有帶立、臥兩個主軸的復(fù)合式，和主軸能調(diào)整成臥軸或立軸的立臥可調(diào)式，它們能對工件進行五個面的加工。

　　（3）（又稱多軸聯(lián)動型）：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動變化，完成復(fù)雜空間曲面加工的。適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。

　　多工序集中加工的形式擴展到了其他類型數(shù)控機床，例如車削中心，它是在數(shù)控車床上配置多個自動換刀裝置，能控制三個以上的坐標，除車削外，主軸可以停轉(zhuǎn)或分度，而由刀具旋轉(zhuǎn)進行銑削、鉆削、鉸孔和攻絲等工序，適于加工復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)體零件。

        的優(yōu)點　　

        工件在上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次

完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

　　由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80％左右（普通機床僅為15～20％）；同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

         與數(shù)控機床　　與數(shù)控銑床相同的是，同樣是由計算機數(shù)控系統(tǒng)（CNC）、伺服系統(tǒng)、機械本體、液壓系統(tǒng)等各部分組成。

　　但又不等同于數(shù)控銑床，與數(shù)控銑床的zui大區(qū)別在于具有自動交換刀具的功能，通過在刀庫安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。