搖臂鉆是鉆床的一個(gè)分支，以橫臂可以繞立柱旋轉(zhuǎn)而得名。Z3050×16型號(hào)為例，大寫(xiě)字母Z是鉆床的簡(jiǎn)稱(chēng)，30為搖臂、后面50為鉆孔直徑，×16為臂長(zhǎng)。

 

　　搖臂鉆普通機(jī)床的修理

 

　　1、應(yīng)按照搖臂鉆使用說(shuō)明書(shū)中的精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行初步精度檢查。根據(jù)檢查所發(fā)現(xiàn)精度喪失的情況和日常生產(chǎn)工作中所存在的問(wèn)題，決定修理項(xiàng)目和內(nèi)容。

 

　　2、導(dǎo)軌磨損（或變形）使刀具運(yùn)動(dòng)的空間導(dǎo)跡改變，影響了加工精度，如刀具在水平平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)的直線(xiàn)度會(huì)影響工件縱向形狀誤差。導(dǎo)軌沿長(zhǎng)度方向磨損程度可進(jìn)行檢查測(cè)量，一般每50～200mm長(zhǎng)為一個(gè)測(cè)量區(qū)段，這樣就可以找出導(dǎo)軌在全長(zhǎng)上的磨損規(guī)律。一般情況下?lián)u臂鉆經(jīng)過(guò)約三年使用后，表面大磨損量為0.25～0.35mm。磨損量大小隨搖臂鉆工作班次、精加工、半精加工、粗加工不同有較大差別。磨損量小于0.1mm時(shí)，導(dǎo)軌用刮研法修理。用這種方法可以獲得較高的導(dǎo)軌幾何精度，它的配合表面也有高的接觸精度，在25mm×25mm的表面上大致有25～30個(gè)研點(diǎn)。

 

　　雖然這種刮研方法生產(chǎn)率低、勞動(dòng)量大，但在我國(guó)中小型企業(yè)仍是常見(jiàn)的修理方法。在龍門(mén)刨床上利用磨頭或銑頭進(jìn)行導(dǎo)軌的機(jī)械加工代替刮削，這是在大型企業(yè)或進(jìn)行專(zhuān)業(yè)修理的總站和機(jī)修車(chē)間經(jīng)常采用的方法。在導(dǎo)軌磨床或?qū)к夈姶采蠈?duì)導(dǎo)軌進(jìn)行終加工，特別是帶冷卻液的砂輪的圓周磨削不僅可以提高生產(chǎn)效率30%～40%,其精度和表面質(zhì)量都有所提高因此它逐步取代了砂輪端面磨削。導(dǎo)軌若經(jīng)精銑或精刨加工后，要進(jìn)行勞動(dòng)量的“挑花”工序，它有利于儲(chǔ)油。導(dǎo)軌面粘貼環(huán)氧樹(shù)脂型和填充聚四氟乙烯型耐磨涂層，不但可修復(fù)其性能，而且可減少“爬行”現(xiàn)象。