車銑復(fù)合是集機械、電氣、液壓、氣動、會計機械技術(shù)、控制技術(shù)、檢測測量技術(shù)、電氣傳動技術(shù)、PLC等為一體的技術(shù)密集型產(chǎn)品。
 

　　在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的今天，企業(yè)需要優(yōu)化傳統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，調(diào)整原有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，改進產(chǎn)品制造工藝，改變和升級產(chǎn)品的功能組件配置，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和功能的同步提升。當(dāng)今，機床技術(shù)的發(fā)展主要表現(xiàn)在柔性制造系統(tǒng)和計算機集成制造系統(tǒng)的開發(fā)和應(yīng)用上，并向制造智能化方向發(fā)展。
 

　　根據(jù)上述發(fā)展方向，可以改進機床的功能配置，配置進給速度更快、性能更好的伺服驅(qū)動系統(tǒng)，以及電機、精密電動刀架、直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠等一系列新產(chǎn)品。從而可以大大提高和擴大機床的加工精度、速度和加工范圍。
 

　　主要表現(xiàn)是:
 

　　1.車銑復(fù)合技術(shù)進一步拓展。隨著數(shù)控機床技術(shù)的進步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車復(fù)合、車銑五軸聯(lián)動加工中心、車-鏜-鉆-齒輪加工、車-磨復(fù)合、成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等。提高了復(fù)合加工的精度和能力。“一臺機床為一個加工廠”、“一次裝卡，*加工”的概念正在被更多人接受，復(fù)合加工機床的發(fā)展呈現(xiàn)多元化趨勢。
 

　　2.智能技術(shù)有了新的突破，數(shù)控系統(tǒng)的功能獲得了更多的性能。比如斷電后，斷電維護、加工零件檢測和自動補償學(xué)習(xí)、高精度加工零件智能參數(shù)選擇等功能進入實用階段，機床功能得到智能化提升，車銑結(jié)合可以實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和功能的同步提升。
 

　　車銑復(fù)合是集機械、電氣、液壓、氣動、會計機械技術(shù)、控制技術(shù)、檢測測量技術(shù)、電氣傳動技術(shù)、PLC等為一體的技術(shù)密集型產(chǎn)品。
 

　　在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的今天，企業(yè)需要優(yōu)化傳統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，調(diào)整原有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，改進產(chǎn)品制造工藝，改變和升級產(chǎn)品的功能組件配置，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和功能的同步提升。當(dāng)今，機床技術(shù)的發(fā)展主要表現(xiàn)在柔性制造系統(tǒng)和計算機集成制造系統(tǒng)的開發(fā)和應(yīng)用上，并向制造智能化方向發(fā)展。
 

　　根據(jù)上述發(fā)展方向，可以改進機床的功能配置，配置進給速度更快、性能更好的伺服驅(qū)動系統(tǒng)，以及電機、精密電動刀架、直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠等一系列新產(chǎn)品。從而可以大大提高和擴大機床的加工精度、速度和加工范圍。
 

　　主要表現(xiàn)是:
 

　　1.車銑復(fù)合技術(shù)進一步拓展。隨著數(shù)控機床技術(shù)的進步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車復(fù)合、車銑五軸聯(lián)動加工中心、車-鏜-鉆-齒輪加工、車-磨復(fù)合、成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等。提高了復(fù)合加工的精度和能力。“一臺機床為一個加工廠”、“一次裝卡，*加工”的概念正在被更多人接受，復(fù)合加工機床的發(fā)展呈現(xiàn)多元化趨勢。
 

　　2.智能技術(shù)有了新的突破，數(shù)控系統(tǒng)的功能獲得了更多的性能。比如斷電后，斷電維護、加工零件檢測和自動補償學(xué)習(xí)、高精度加工零件智能參數(shù)選擇等功能進入實用階段，機床功能和質(zhì)量得到智能化提升。
 

　　3.機器人和主機的靈活組合得到廣泛應(yīng)用，使得柔性線更加靈敏，功能進一步擴展，柔性線進一步縮短，功率更高。
 

　　4.經(jīng)過優(yōu)化機床結(jié)構(gòu)規(guī)劃、超精加工和機床零件精裝、選擇高精度全閉環(huán)控制和溫度、振蕩等動態(tài)誤差補償技術(shù)，降低了車銑復(fù)合加工的幾何精度，降低了形位誤差、表面粗糙度等。然后進入亞微米和納米級超精加工時代。
 

　　5.功能部件的功能不斷提升。功能部件繼續(xù)向高速、高精度、大功率、智能化方向發(fā)展和應(yīng)用。全數(shù)字交流伺服電機及驅(qū)動設(shè)備、高科技電主軸、力矩電機、直線電機、高功能直線滾動組件、高精度主軸單元。
 

　　質(zhì)量。
 

　　3.機器人和主機的靈活組合得到廣泛應(yīng)用，使得柔性線更加靈敏，功能進一步擴展，柔性線進一步縮短，功率更高。
 

　　4.經(jīng)過優(yōu)化機床結(jié)構(gòu)規(guī)劃、超精加工和機床零件精裝、選擇高精度全閉環(huán)控制和溫度、振蕩等動態(tài)誤差補償技術(shù)，降低了車銑復(fù)合加工的幾何精度，降低了形位誤差、表面粗糙度等。然后進入亞微米和納米級超精加工時代。
 

　　5.功能部件的功能不斷提升。功能部件繼續(xù)向高速、高精度、大功率、智能化方向發(fā)展和應(yīng)用。全數(shù)字交流伺服電機及驅(qū)動設(shè)備、高科技電主軸、力矩電機、直線電機、高功能直線滾動組件、高精度主軸單元。