成形平面磨床是一種慢進(jìn)給成形磨床，可以磨削具有不同形狀和輪廓的零件，適用于航空，航天，船舶，汽車等領(lǐng)域的零件成型。X軸由液壓比例閥驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定可靠，Y軸采用直線導(dǎo)軌和伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，定位精度高，Z軸采用直線導(dǎo)軌和伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有很高的重復(fù)定位精度強(qiáng)大的成型平面磨床具有獨(dú)立的液壓油箱，可防止因油溫高而使機(jī)床鑄件產(chǎn)生熱變形，并保持機(jī)床精度的穩(wěn)定性，機(jī)床的操作系統(tǒng)可以自動(dòng)修整砂輪并進(jìn)行補(bǔ)償修整砂輪后，功能正常。它具有*密封的保護(hù)蓋，可防止水和灰塵在研磨過程中漂浮在車間中，有效凈化加工現(xiàn)場(chǎng)的清潔度，并保護(hù)操作人員的人身安全。
 

　　1、緩沖彈性墊圈的夾緊方法

　　在成形平面磨床上對(duì)上述片狀工件進(jìn)行磨削時(shí)，采用彈性夾緊機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)片狀工件的自由定位和夾緊。在工件和磁性工作臺(tái)之間放置一層0.5mm厚的橡膠。當(dāng)工件受到磁性吸引時(shí)，橡膠被壓縮并且彈性變形變小，從而可以將工件研磨成平坦表面。重復(fù)研磨幾次，以滿足加工精度要求。

　　2、采取臨時(shí)措施以增強(qiáng)片狀工件的剛度。

　　使用環(huán)氧樹脂粘合劑將薄片狀工件以自由狀態(tài)粘合到平板上，將該板與薄片一起放置在電磁卡盤上。平滑紙張一端的平面后，從平板上取下紙張工件，將其平側(cè)放在電磁吸盤上，然后研磨紙張工件的另一端。由于環(huán)氧樹脂在硬化前具有流動(dòng)性，因此它可以填充薄工件和平板之間的間隙。當(dāng)環(huán)氧樹脂硬化時(shí)，工件和板結(jié)合在一起以形成整體，從而大大提高了工件的剛性。在磁吸力的作用下，薄的工件將不會(huì)被夾緊和變形，這為打磨平面提供了條件。也可以使用厚油脂代替環(huán)氧樹脂來填充片狀工件和電磁吸盤之間的間隙，以增強(qiáng)工件的剛性，并且也可以獲得良好的結(jié)果。

　　3、機(jī)械夾緊方法

　　使用附在成形平面磨床上的平口鉗用電磁工作臺(tái)固定薄工件，從而固定小平口鉗。由于平口鉗具有一定的高度，因此鉗口上的磁力很小。使用逐漸減少進(jìn)料到平滑的方法在一個(gè)平面之后取下片狀工件，然后將地面放在磁性工作臺(tái)上，然后研磨片狀工件的另一個(gè)平面。重復(fù)研磨幾次，兩個(gè)平面的平整度均達(dá)到要求。

　　4、真空夾緊方法

　　使用大氣壓夾緊較薄的工件進(jìn)行磨削。工作原理如下：在夾緊體上設(shè)置橡膠密封圈，將片狀工件放置在橡膠密封環(huán)上，在工件與夾緊體之間形成密封腔。使用真空泵將室內(nèi)空氣從排氣孔中抽出，然后將工件夾緊。由于夾緊力小，可以采用圓周磨削法進(jìn)行磨削。在將薄板工件的一端上的平坦表面磨削之后，可以使用上述方法來對(duì)薄板工件的另一端上的平坦表面進(jìn)行磨削，并且還可以獲得令人滿意的結(jié)果。