刨床是用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動機床。使用刨床加工，刀具較簡單，但生產(chǎn)率較低（加工長而窄的平面除外），因而主要用于單件，小批量生產(chǎn)及機修車間，在大批量生產(chǎn)中往往被銑床所代替。

 

　　1、床身和底座

 

　　床身為箱形殼體，固定在底座上，經(jīng)密封處理，使二者連通，油池容積擴大。刨床的其他部件均安裝在床身上。

 

　　2、刀架和滑枕

 

　　刀架為安裝刀具、并具有液壓自動抬刀和手動進給的機構。利用液壓傳動源，以實現(xiàn)其刀桿之自動抬起與復位運動。刀夾抬刀量≥1mm。

 

　　刀架右側(cè)的握手，為自動抬刀離合桿開關，推合可實現(xiàn)自動抬刀，拉出則停止自動抬刀。

 

　　離合桿開關下方為放油孔，在連續(xù)工作四小時后，應旋開油塞放油一次。

 

　　旋轉(zhuǎn)刀架手輪、絲桿，帶動滑板移動，可作垂向手動進刀，其進給量，由每格0.05的刻度環(huán)計出。無需手動進給時，可以用回轉(zhuǎn)盤右端面的銷塊，將滑板卡緊。刀架左、右旋轉(zhuǎn)一定角度，可刨削有角度的工件，其旋轉(zhuǎn)的角度值，由回轉(zhuǎn)盤上的刻度和滑枕右側(cè)的指示線確定。

 

　　滑枕燕尾導軌布置于橫截面中部，設置在滑枕內(nèi)的弧形筋條和導軌下面的縱向筋板，使其剛度高，熱變形小，機床精度穩(wěn)定。

 

　　3、工作臺和橫梁

 

　　工作臺為箱體構件，與溜板緊固連接，由上、下壓板懸掛于橫梁上。橫梁前面沿橫向上，下設置的矩形和V型導軌，通過進刀機構，工作臺在橫梁導軌上可作橫向左右進給和快速移動。為安裝機用平口鉗、工裝卡具和裝卡工件，工作臺上平面設計有三條T型槽，槽距為120mm，左右兩側(cè)面分別設有兩排M16螺母。

 

　　4、進刀箱

 

　　進刀箱安裝于橫梁右端，外設快速移動電動機、方向手柄、進給量調(diào)整手輪及其鎖緊手柄和送進油缸與主軸油路連接的一對液壓膠管；箱內(nèi)設進給油缸、齒條、超越離合器、渦輪副及變速、換向齒輪等。