1.鑄件出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象。出現(xiàn)光潔度大小頭的緣由有：車床擺放的水平?jīng)]有調(diào)正好，造成了擺放不平衡；尾座頂針與主軸不同心；鑄件較長時，材質(zhì)較硬。數(shù)控刀片吃刀量較深，出現(xiàn)讓刀情況。解決方案為：為車床選用平穩(wěn)水平地基，確保車床水平擺放，保障車床固定性；在鑄件加工上選用有效的制作工藝，確保切削給盡量，避免出現(xiàn)出現(xiàn)數(shù)控刀片受力讓刀。

 

　　2.出現(xiàn)鑄件標準與實踐準差距幾毫米，或某個軸向有很大改動。出現(xiàn)此原由有：車方機使用時長長后抵觸耗損后或者出現(xiàn)機械的拖板絲桿和軸承太緊卡死；刀架在換刀后可能會出現(xiàn)太松，鎖不緊狀況;迅速定位的速率太快，驅(qū)動和電機反應慢；變更程序后差錯，沒吊銷刀補就結(jié)束了系統(tǒng)；系統(tǒng)的電子齒軸比或步距角設(shè)制差錯。解決方案為：出現(xiàn)快速定位速度太快狀況，能夠適當更改GO的速率值，切削加減速度和時間使驅(qū)動器和電機在額定的工作頻率下正常作業(yè);在出現(xiàn)車床磨損后造成拖板、軸承太緊卡死，就要要重頭調(diào)節(jié)批改；刀架換刀后太松則查驗刀架翻轉(zhuǎn)時長可否滿足，查驗刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是不是出現(xiàn)損壞，查驗空隙是不是不正常，設(shè)備有無松脫的狀況；要是是系統(tǒng)緣故產(chǎn)生的，就必須變更程序，務必依照工件圖樣工序完成變更，選擇合理的加工工藝，依照使用說明的指令規(guī)定編寫恰當?shù)某绦颍蝗舭l(fā)覺標準錯漏太大則查驗系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)會不會被損壞，假如出現(xiàn)此狀況可根據(jù)打百分表來檢驗。

 

　　3.出現(xiàn)加工工件標淮精確但表層光潔度差。出現(xiàn)此狀況的緣由有：數(shù)控刀片的刀尖可能損傷，不尖銳；車床造成共震，不穩(wěn)定；制作工藝選取較差。解決方案為：刀具磨損的狀況，要立即磨刀或挑選效果好的數(shù)控刀片重新磨刀；車方機采用時要嚴格按照使用方法使用，按時保養(yǎng)，確保使用后無鐵屑，并按時充注潤滑脂，那樣能夠降低車方機出現(xiàn)故障，在使用時也需要選擇適宜的切削液，確保車方機長期工作的加工性能。