雙頭數(shù)控車床采用全封閉對(duì)開拉門結(jié)構(gòu)，造型美觀大方、線條流暢，外部視覺明了，操作部位適當(dāng)。采用整體床身前傾四十五度斜向結(jié)構(gòu)布置，剛性好、排屑方便、維修調(diào)整方便。主傳動(dòng)系統(tǒng)配置變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，也可根據(jù)客戶需求配置伺服主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。因主動(dòng)力由弧齒帶直傳主軸，所以主軸無噪聲，運(yùn)轉(zhuǎn)十分平穩(wěn)。

　　機(jī)床采用液壓夾緊工價(jià)，安全，穩(wěn)定，可靠。采用排刀形式，工件加工工時(shí)更短且精度穩(wěn)定，可根據(jù)客戶要求安裝刀架。機(jī)床采用雙通道、雙程式控制系統(tǒng)，可同時(shí)加工兩端不同尺寸形狀結(jié)構(gòu)的工序，并可根據(jù)客戶需求，增加銑削、鉆孔、攻絲等項(xiàng)目。可配選自動(dòng)排屑機(jī)，供客戶選定。

　　在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工機(jī)床被普遍使用。一個(gè)熟練的雙頭數(shù)控車操作者必須要掌握對(duì)刀這一基本技能。在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)刀效率和對(duì)刀誤差直接影響數(shù)控加工效率和加工零件的精度。

　　通常，我們對(duì)某一零件進(jìn)行數(shù)控深孔加工。數(shù)控編程人員對(duì)零件的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行分析，確定加工方案，然后選取工件上一點(diǎn)作為坐標(biāo)系原點(diǎn)進(jìn)行編程，我們稱之為程序坐標(biāo)系和程序原點(diǎn)。該點(diǎn)的確定原則為容易確定和方便編程計(jì)算，一般與零件的工藝基準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，因此也被稱作工件原點(diǎn)，以此建立的坐標(biāo)系也稱工件坐標(biāo)系。數(shù)控編程是以工件坐標(biāo)系為基礎(chǔ)進(jìn)行的，而零件加工是在數(shù)控車床上進(jìn)行的。

　　數(shù)控車床通電后，如果系統(tǒng)檢測(cè)元件采用增量編碼器時(shí)，必須進(jìn)行手動(dòng)返回參考點(diǎn)，其目的是建立數(shù)控車床進(jìn)行位置測(cè)量、控制、顯示的統(tǒng)一基準(zhǔn)，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。如果系統(tǒng)檢測(cè)元件采用編碼器時(shí)，車床通電后機(jī)床坐標(biāo)系同時(shí)建立，不需要進(jìn)行手動(dòng)返回參考點(diǎn)操作。現(xiàn)在我們可以知道工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系二者沒有任何關(guān)聯(lián)，為了將二者關(guān)聯(lián)起來，我們就要進(jìn)行對(duì)刀操作。