隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機的發(fā)展必須要適應現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。激光切割機為效率快，切割精度高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。激光切割機為效率快，切割精度高，切割厚度一般較小。
 

　　那么我們在使用切割機時應該注意哪些問題呢？我們一起來看看吧！
 

　　1)移動工作臺或主軸時，要根據(jù)與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發(fā)生碰撞。
 

　　2)編程時要根據(jù)實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。
 

　　3)線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。
 

　　4)檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調(diào)小至通常的一半。
 

　　5)檢查電極絲的送進速度是否恰當。
 

　　6)根據(jù)被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05~0.1mm。
 

　　7)檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。
 

　　8)起切時應注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時及時調(diào)整。
 

　　9)加工過程中，要經(jīng)常對切割工況進行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。