對刀是指數(shù)控機(jī)床的刀具與工件之間的相對關(guān)系，需要在機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)中準(zhǔn)確定位，通過對刀可以準(zhǔn)確定位刀具的坐標(biāo)位置，一般指的是刀尖的準(zhǔn)確位置。
 

　　那么該如何對刀呢？在對刀時我們應(yīng)該做些什么呢？下面總結(jié)了一些方法，我們一起來看看吧！
 

　　1、對刀方法：數(shù)控加工的對刀，對其處理的好壞直接影響到加工零件的精度，還會影響數(shù)控機(jī)床的操作。
 

　　所謂對刀，就是在工件坐標(biāo)系中使刀具的刀位點(diǎn)位于起刀點(diǎn)(對刀點(diǎn))上，使其在數(shù)控程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相對于定位基準(zhǔn)有正確的尺寸關(guān)系，從而保證零件的加工精度要求。在數(shù)控加工中，對刀的基本方法有試切法、對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等。
 

　　2、試切法：根據(jù)數(shù)控機(jī)床所用的位置檢測裝置不同，試切法分為相對式和式兩種。在相對式試切法對刀中，可采用三種方法:
 

　　一是用量具(如鋼板尺等)直接測量，對準(zhǔn)對刀尺寸，這種對刀方法簡便但不精確；
 

　　二是通過刀位點(diǎn)與定位塊的工作面對齊后，移開刀具至對刀尺寸，這種方法的對刀準(zhǔn)確度取決于刀位點(diǎn)與定位塊工作面對齊的精度；
 

　　三是將工件加工面先光一刀，測出工件尺寸，間接算出對刀尺寸，這種方法為精確。在式試切法對刀中，需采用基準(zhǔn)刀，然后以直接或間接的方法測出其他
 

　　刀具的刀位點(diǎn)與基準(zhǔn)刀之間的偏差，作為其他刀具的設(shè)定刀補(bǔ)值。以上試切法，采用“試切——測量——調(diào)整(補(bǔ)償)”的對刀模式，故占用機(jī)床時間較多，效率較低，但由于方法簡單，所需輔助設(shè)備少，因此廣泛被用于經(jīng)濟(jì)型低檔數(shù)控機(jī)床中。
 

　　3、對刀儀對刀：對刀儀對刀分為機(jī)內(nèi)對刀儀對刀和機(jī)外對刀儀對刀兩種。機(jī)內(nèi)對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機(jī)床某一固定位置上(對車床，刀具直接安裝在刀架上或通過刀夾再安裝在刀架上)，此方法比較多地用于車削類數(shù)控機(jī)床中。
 

　　而機(jī)外對刀儀對刀必須通過刀夾再安裝在刀架上(車床)，連同刀夾一起，預(yù)先在機(jī)床外面校正好，然后把刀裝上機(jī)床就可以使用了，此方法目前主要用于鏜銑類數(shù)控機(jī)床中，如加工中心等。
 

　　采用對刀儀對刀需添置對刀儀輔助設(shè)備，成本較高，裝卸刀具費(fèi)力，但可節(jié)省機(jī)床的對刀時間，提高了對刀精度，一般用于精度要求較高的數(shù)控機(jī)床中。
 

　　4、ATC對刀：AIC對刀是在機(jī)床上利用對刀顯微鏡自動計算出刀具長度的方法。由于操縱對刀鏡以及對刀過程還是手動操作和目視，故仍有一定的對刀誤差。
 

　　與對刀儀對刀相比，只是裝卸刀具要方便輕松些。自動對刀是利用CNC裝置的刀具檢測功能，自動精確地測出刀具各個坐標(biāo)方向的長度，自動修正刀具補(bǔ)償值，并且不用停頓就直接加工工件。