日本數(shù)控機床各項的安全操作規(guī)范。

　　1．尚未經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作。

　　2．加工人員在操作設(shè)備前必須熟讀操作說明書，并*理解其內(nèi)容。禁止使用操作說明書中未作說明的步驟和方法運行。

　　3．操作者感覺身體、精神不適時，切勿操作機床。

　　4．操作人員要熟記急停按鈕的操作方法，隨時檢查并確保急停按鈕完好無損，發(fā)現(xiàn)異常及時報修。

　　5．發(fā)現(xiàn)有異常時，必須立即停止操作，修復(fù)后才能使用。

　　6．在工作環(huán)境周圍必須有足夠的照明設(shè)施。

　　7．操作要穿著安全鞋，對刀時必須戴護目鏡。

　　8．出現(xiàn)故障時維修前必須切斷電源。

　　9．操作過程中勿將工、量、刃具或雜物放置在滑板及防護門上方。

　　10．請勿觸摸運轉(zhuǎn)中的工件或主軸，更不可隨意更換、調(diào)整工件或夾具。

　　11．搬運大型工件時，要求兩人以上操作，并使用橋式起重機（俗稱天車）、液壓搬運車。

　　12．操作加工前，務(wù)必將安全防護們關(guān)閉，防止物件飛出導(dǎo)致嚴重傷害事故發(fā)生。

　　13．刀具、工件安裝完成后，務(wù)必先進行試運行，確認無誤后方可開始加工操作。

　　14．數(shù)控加工程序輸入后，先進行圖形模擬運行，確認無誤后方可自動運行。

　　15．數(shù)控加工程序初次運行，可采用單步運行模式，并手動控制進給速度。

　　16．在執(zhí)行程序自動加工時，如需調(diào)整冷卻設(shè)備，必須停止程序運行，可將設(shè)備調(diào)至進給保持狀態(tài)。其他操作在程序運行過程中一律禁止。

　　17．操作者工作時，切勿與他人交談，以免分心，造成廢品或事故。

　　日本數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：

　　加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

　　可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；

　　加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

　　機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；

　　機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

　　對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。一般由下列幾個部分組成：

　　主機，他是數(shù)控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。

　　數(shù)控裝置，是核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。

　　驅(qū)動裝置，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

　　輔助裝置，指一些必要的配套部件，用以保證運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。

　　編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。