隨著當今社會各行業(yè)的高速發(fā)展，配電柜作為設備的心臟，正越來越受到關注，配電柜整體性能決定了整個設備的電氣性能。
 

　　在傳統(tǒng)配電柜中，控制三相異步電機及外設(電磁閥、開關等)，需要由斷路器、交流接觸器、熱保護繼電器、中間繼電器模組、分線器、三相滅弧器、線槽、卡規(guī)以及大量的接線端子組成。
 

　　缺點：元器件種類繁多，接線復雜，強弱電交叉走線，抗*力低，生產效率低下且結點較多導致故障率高。
 

　　為了解決傳統(tǒng)配電柜存在的問題，本公司經過數(shù)年的研究，開發(fā)出來智能電盤這一款具有劃時代意義的顛覆性產品。
 

　　1、取代傳統(tǒng)配電盤絕大部分電氣元件，采用電子元器件進行控制，無觸點及火花，提高配電盤的使用壽命。
 

　　2、通過印刷版布線，不再有繁雜的人工布盤，采用全自動化生產線生產，一致性好。節(jié)約大量工時，提升布盤效率。
 

　　3、節(jié)省大量的金屬、塑料等布盤物料，節(jié)省原材料成本
 

　　4、通過合理布局，達到強弱電分離，抗干擾性能強
 

　　智能電盤主要有三部分組成，斷路器模塊、電機驅動模塊以及弱電驅動模塊，下面對各個模塊進行說明。
 

　　一、斷路器模塊采用油阻尼斷路器，一方面實現(xiàn)了系統(tǒng)NC或PLC控制部件以外的負載控制(如開關電源、控制變壓器、風扇、潤滑泵、電柜空調等部件)，另一方面通過動力插頭連接，為電機模塊供電；
 

　　二、電機驅動模塊實現(xiàn)對三相異步電動機的控制以及故障反饋與上位機互聯(lián)互通功能。通過電流傳感器采集線間電流，對信號進行放大優(yōu)化處理傳送給主控芯片進行數(shù)據(jù)分析，來判斷電機的運行情況。根據(jù)電機運行情況實現(xiàn)對電機的缺相、過載、短路等保護，并實時顯示電機運行狀態(tài)信息及實時電流。當電機出現(xiàn)故障時，主控芯片把故障信息傳送給弱電驅動模塊，通過I/O接口把故障信息反饋給上位機。為了滿足不同客戶的需求，本公司共開發(fā)了多種電機模塊，各個模塊之間可以自由組合，實現(xiàn)對多個電機的控制。
 

　　三、弱電驅動模塊一方面可以實現(xiàn)和上位機的通訊功能，另一方面可以對外圍輸入輸出信號進行處理。外圍輸入信號通過電盤IO接口把外圍信息發(fā)送給上位機進行數(shù)據(jù)的分析處理；上位機控制外圍負載時，把輸出信號通過IO接口傳送給電盤，通過連接電機模塊對多個電機進行正反轉控制，通過繼電器或場效應管把信號進行放大處理，控制外圍交直流負載(電磁閥、工作燈等)并帶有續(xù)流保護等功能。
 

　　通過對以上模塊的排列組合，智能電盤可滿足絕大多數(shù)配電柜客戶的需求，為配電柜提供智能通訊、可拼接的電盤方案。
 

　　智能電盤自開發(fā)以來，在沈陽機床、大連機床、寶雞機床、云南機床等數(shù)百家廠家廣泛使用，得到了用戶的充分肯定以及認可。