新諾HMC1000臥式加工中心是通過水平布局主軸的機構實現銑削加工的機床。機床采用整機的設計理念，綜合考慮機床的各個環(huán)節(jié)，給不同的客戶預留整機接口，采用流行的倒T型動柱式、整體床身結構，合理的布筋優(yōu)化了排屑結構及改進了導軌潤滑回收系統(tǒng)，提高了鑄件的整體剛性和外觀品質。

　　

　　在平時的操作中我們都需要做些什么呢？我們一起來看看吧。

　　

　　1、保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。

　　

　　2、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

　　

　　3、夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。

　　

　　4、為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工原點，都應有精確的坐標尺寸。

　　

　　5、對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。

　　

　　6、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

　　

　　7、能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

　　

　　8、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。

　　

　　臥式加工中心的工作原理：

　　

　　工件在加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統(tǒng)能控制機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。

　　

　　加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80％左右(普通機床僅為15～20％)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。

　　

　　與立式加工中心相比較，臥式加工中心結構復雜，占地面積大，價格也較高，而且臥式加工中心在加工時不便觀察，零件裝夾和測量時不方便，但加工時排屑容易，對加工有利。