一、日常維護(hù)

　　

　　1、定期時(shí)間:每班班前、班后。1.2作業(yè)時(shí)間:各15分鐘內(nèi)。1.3班前

　　

　　2、對(duì)機(jī)床各重要部位進(jìn)行檢查（液壓系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤(rùn)滑系統(tǒng)、中央閉式循環(huán)系統(tǒng)、切削水系統(tǒng)是否足夠)。

　　

　　3、擦凈機(jī)床外露導(dǎo)軌面及滑動(dòng)面的塵土。1.3.3空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　

　　4、班后

　　

　　5、抹凈操作屏上的油漬。1.4.2清掃、擦拭機(jī)床。1.4.3清掃鐵屑。

　　

　　6、各部歸位。

　　

　　二、加工精度維持

　　

　　1、  開(kāi)機(jī)后，必須先預(yù)熱10分鐘左右，然后再加工。長(zhǎng)期不用的機(jī)器應(yīng)延長(zhǎng)預(yù)熱的時(shí)間。

　　

　　2、檢查油路是否暢通。

　　

　　3、關(guān)機(jī)前將工作臺(tái)、鞍座置于機(jī)器中央位置（移動(dòng)三軸行程至各軸行程中間位置）。

　　

　　4、 機(jī)床保持干燥清潔。

　　

　　注意事項(xiàng)：機(jī)器啟動(dòng)后，禁止維護(hù)機(jī)床。維護(hù)過(guò)程中，電路的斷路器應(yīng)斷開(kāi)。

　　

　　三、每日維護(hù)保養(yǎng)

　　

　　1、檢查潤(rùn)滑油液面高度，保證機(jī)床潤(rùn)滑。

　　

　　建議使用68#或32#導(dǎo)軌潤(rùn)滑油（看溫差變化）。

　　

　　2、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時(shí)添加。

　　

　　3、檢查氣動(dòng)三聯(lián)件油液面高度，大約為整個(gè)油管高度的2/3即可。每天將氣動(dòng)三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開(kāi)關(guān)排出。

　　

　　4、檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力，一般設(shè)定為4?6KG/CM2。壓力開(kāi)關(guān)通常設(shè)定為4KG/CM2， 低于4KG/CM2時(shí)報(bào)警，系統(tǒng)出現(xiàn)“LOWAIRPRESSURE”報(bào)警，壓力升高后，報(bào)警信息消失。

　　

　　5、 檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。

　　

　　6、清潔刀庫(kù)刀臂和刀具，尤其是刀爪。

　　

　　7、清潔暴露在外的極限開(kāi)關(guān)以及碰塊。

　　

　　8、清除工作臺(tái)、機(jī)床內(nèi)、三軸伸縮護(hù)罩上的切削及油污。

　　

　　9、檢查全部信號(hào)燈，異警警示燈是否正常。

　　

　　10、檢查油壓?jiǎn)卧苁欠裼袧B漏現(xiàn)象。

　　

　　11、機(jī)床每日工作完成后進(jìn)行清潔清掃工作。

　　

　　12、維持機(jī)器四周環(huán)境整潔。