在車床上車削螺紋時，經(jīng)常會遇到：車螺紋中途螺紋刀損壞；想換一把螺紋精車刀高速精車螺紋；螺紋車好后卸下再測量，發(fā)現(xiàn)深度不夠等問題。遇到這些同題時往往束手無策，因為換刀或工件重新裝夾后，螺紋刀難以對準原螺旋槽，起始位置找不準，總是亂牙。

　　要解決這些問題，先要了解數(shù)控車床車削螺紋的原理。要完成切削螺紋必須準確做到工件轉一轉，刀具進給一個導程。為了做到這一點，數(shù)控車床上設置一個主軸編碼器．利用其同步脈沖作為車刀進刀點和退刀點的控割信號，使進給伺服電動機的脈沖數(shù)與主軸的轉速有一個對應的關系。但由于數(shù)控車床主軸的轉動與進給運動之間，沒有機械方面的直接關聯(lián)。所以當重新裝刀或工件重新裝夾后，想讓刀尖沿原螺旋槽切削，不是那么容易實現(xiàn)的。

　　目前，在企業(yè)中使用數(shù)控車床車削螺紋時，多數(shù)采用一把機夾刀車削。粗、精都采用一把刀，同一個轉速。如中途刀壞了，則不卸刀桿，直接換刀片來防止亂牙。但如果粗車，精車兩把刀分開進行車削或零件重新裝夾，則就帶來了亂牙的問題。

　　如果在車螺紋過程中刀具損壞或想換一把精車刀精車螺紋。那么新刀安裝好之后，只要重新對刀就可以了。對刀時x方向比較容易對，關鍵是z方向對刀。很多人都是憑感覺將刀尖移動到工件端面上對刀。這樣對刀誤差比較大，粗車還可以，精車就不行了。這里給大家介紹一種方法，可以利用現(xiàn)有的角度樣板或自己做的一個樣板，能準確測量出距離。