在兩臺并列數(shù)控折彎機上對應(yīng)設(shè)置了檢測裝置和同步控制裝置，它在兩臺設(shè)備同步運行時，采集兩者之間的運行位置差的數(shù)據(jù)，當(dāng)運行速度不一致，產(chǎn)生高度偏差時，感應(yīng)器感應(yīng)到感應(yīng)塊距離過遠或過近，即向控制器發(fā)出信號，控制器再指令其中一臺設(shè)備的驅(qū)動器調(diào)整速度，直至感應(yīng)器感應(yīng)到感應(yīng)塊距離合適，即保持同步狀態(tài)。

　　對折彎機測控的四大原則為：

　　1.涉及到機械系統(tǒng)工作時使用的精密度。原則上可以認(rèn)為，彎角的誤差從物理學(xué)上講是不可避免的，所以重要的是用戶可以接受多大的偏差，簡單的零件有時精度稍低是可以接受的，但大多數(shù)零件往往要求很高的精度，特別是在折彎后還需要繼續(xù)加工的情況下。

　　2.新機械必須具有多大的靈活性。零件的范圍越廣，種類越多，那么機器在靈活性方面必須滿足的要求也越多。

　　3.需要確定機械系統(tǒng)的生產(chǎn)能力和規(guī)格大小。

　　4.不涉及機械本身，而是涉及決策過程。

　　百超折彎機的工藝范圍廣、模具簡單、通用性好、調(diào)試方便，在許多工業(yè)部門得到廣泛應(yīng)用。為了適應(yīng)市場要求，制造廠紛紛致力于板材折彎機的研究改性。以改進板材折彎機生產(chǎn)的主要問題。對于已沖剪過的板料，以板料的切口進行定位；一次定位，完成四邊折彎。折不同尺寸和形狀的彎，無需更換模具。整個折彎過程*自動化，真正體現(xiàn)“柔性”的特點。