皮帶輸送機在建材等行業(yè)是一種理想的輸送設備，所以被廣泛采用，但由于它的工作環(huán)境惡劣，出現(xiàn)皮帶跑偏的原因就相對比較多。因此需要我們在日常工作中，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不斷總結(jié)經(jīng)驗。掌握發(fā)生故障的原因和規(guī)律，找出相應的解決方案，為企業(yè)正常生產(chǎn)和發(fā)展作出更大的貢獻。
 

　　皮帶輸送機是固定式或移動式連續(xù)運輸物料的短距離輸送機械，一般分為平型皮帶和槽型皮帶兩種。可在水平方向或坡度不太大的方向使用，具有連續(xù)輸送能力大、功率小、維護保養(yǎng)方便等優(yōu)點，所以被煤炭、冶金、建材等部門廣泛應用。但在皮帶輸送機安裝調(diào)試和使用過程中，出現(xiàn)皮帶跑偏、皮帶邊緣損壞嚴重和卡帶現(xiàn)象，給整條生產(chǎn)線造成極大影響，因此安裝調(diào)試好皮帶輸送機，是整條生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。
 

　　今天分享給大家皮帶輸送機安裝調(diào)試和運行中常見的問題和解決方法，總結(jié)出來僅供安裝、調(diào)試、使用皮帶輸送機的同行們參考。
 

　　1、皮帶輸送機的機架
 

　　做機架時一般采用槽鋼為宜。有的為了節(jié)約投資采用角鋼，機架做的不堅固。架的支柱距離太遠，用料還小，支柱的基礎不實。造成穩(wěn)定性不好，試機時機架擺動、跑偏嚴重、皮帶很難調(diào)整好無法使用，結(jié)果只好重新做機架。重新安裝調(diào)試才能得到解決.因此皮帶輸送機的機架、支柱、支柱基礎的堅固與否，是整條輸送線能否正常運轉(zhuǎn)的主要部分。
 

　　2、托輥組的安裝
 

　　托輥組分平型式和槽型式兩種，一般情況下托輥組與組之間的距離不能太遠，根據(jù)實際情況而定。托輥組的中心線應與輸送機架的中心線垂直，角度的偏差不能大，盡可能做垂直。槽型皮帶輸送機托輥組的平托輥要平，斜托輥的斜度要一致，否則試機時皮帶容易跑偏。為解決運轉(zhuǎn)后的皮帶跑偏，托輥支架兩側(cè)的安裝孔加工成長孔，使托輥組可移動.就容易調(diào)整了。
 

　　3、皮帶輸送機頭部和尾部滾筒的安裝
 

　　頭部一般安裝驅(qū)動滾筒，尾部安裝被動滾筒。驅(qū)動滾筒和被動滾筒的軸中心線應與輸送機機架的中心線垂直，安裝時將頭部滾筒和尾部滾筒的軸承座的固定孔相對應的機架上的固定孑L做成長型跑道孔，以便安裝后調(diào)整。如果皮帶兩側(cè)的松緊度不一致，導致輸送帶向緊的一側(cè)移動跑偏。出現(xiàn)這種情況，可以通過調(diào)整頭尾部滾筒的軸承座的前后位置來解決。
 

　　4、輸送帶的接口
 

　　輸送帶的接口要平直。一般輸送帶的接口方法有兩種：①是膠粘法；②是釘皮帶扣法。要求輸送帶接口兩端要齊，切口線和皮帶中心線要垂直。我們用釘皮帶扣機釘皮帶時，因為皮帶寬，分二、三次才能釘完一個接口，導致沒釘直，結(jié)果安裝后出現(xiàn)皮帶跑偏。大跑偏處在接口處，接口運轉(zhuǎn)到什么地方，跑偏就發(fā)生在什么地方。重新再釘好皮帶扣后，這個問題就解決了。
 

　　5、輸送帶質(zhì)量要好
 

　　有的輸送帶價格低、質(zhì)量差，新帶買回后在平地展開后就是彎曲形，這也容易造成皮帶跑偏。有的使用幾天后就出現(xiàn)兩邊松緊不一或分層裂開，造成嚴重跑偏。只有更換新的質(zhì)量好的輸送帶才能解決此問題。
 

　　6、輸送帶的速度不能太快
 

　　在設計皮帶的運轉(zhuǎn)速度時，速度不能太快。皮帶的速度越快，皮帶的振動和跑動越大，造成皮帶跑偏的可能性越大。要根據(jù)皮帶的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)程度來決定皮帶的運轉(zhuǎn)速度。
 

　　7、運輸物料的落點應在輸送帶的中間
 

　　皮帶輸送機在空運轉(zhuǎn)時運轉(zhuǎn)正常，當運送物料時皮帶跑偏是由于物料的落點不在輸送帶的中間，偏向輸送帶的一邊。皮帶受重力作用不同，使皮帶兩邊的張力不同而使皮帶跑偏.。只要改變落料口的位置，使物料落于輸送帶的中間，輸送帶就不跑偏了。
 

　　8、輸送機皮帶的松緊度要適宜
 

　　新安裝的皮帶輸送機的皮帶，在運轉(zhuǎn)一段時間后皮帶就拉長，由于皮帶拉長、變形，造成皮帶松馳、打滑、卡帶現(xiàn)象。在這種情況下，只要把皮帶的張緊度調(diào)整好，這些現(xiàn)象就能得到排除。
 

　　9、滾筒和托輥粘料能引起皮帶跳動和跑偏
 

　　由于有些物料具有一定濕度和粘性，在運轉(zhuǎn)中部分物料粘在滾筒或托輥上，時間一長使得滾筒或托輥局部直徑不均勻變粗，引起皮帶在運轉(zhuǎn)中跳動跑偏。
 

　　這主要是因為滾筒或托輥上粘料過多，局部直徑不均勻變粗，使得皮帶兩側(cè)張力不一樣造成的。這種現(xiàn)象只有在停機后人工去掉粘料，切記不能在輸送機運轉(zhuǎn)時處理粘料，嚴防發(fā)生意外事故。
 

　　由于皮帶輸送機一般都安裝在粉塵比較大的環(huán)境中，滾筒和托輥的軸承部位因為密封不好.塵物進入軸承內(nèi)部形成油污，造成軸承損壞、轉(zhuǎn)動不靈活、卡死、軸位磨損松動等現(xiàn)象。也可造成皮帶跑偏，所以要進行日常巡視檢查和定期檢查保養(yǎng)，才能發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，保證輸送機正常運轉(zhuǎn)。