1、較高的柔性 

 　　□ 設備柔性：數(shù)控化技術的開發(fā)與應用，使得機床能完成多種加工，利于實現(xiàn)批量生產(chǎn)、降低庫存費用、提高設備利用率和縮短加工周期。 

 　　□ 物料運送柔性：物料運送設備能運送多種物料，具有較高的可獲得性和利用率。 

 　　□ 制造過程柔性：制造過程能同時生產(chǎn)多種產(chǎn)品，具有混合比柔性，通過提供多樣化的產(chǎn)品來提高客戶滿意度。 

 　　□ 操作柔性：具有不同加工工藝的工件能以多種方式進行加工，在機器出現(xiàn)故障時易于實現(xiàn)動態(tài)調(diào)度。

 　　2、生產(chǎn)效率高 

 　　生產(chǎn)效率是企業(yè)生產(chǎn)能力的重要指標，高速機床已廣泛應用在高精產(chǎn)品制造和模具制造領域。高的生產(chǎn)率要求機床具有高移動和高進給速度，滿足大切削用量加工，并且輔助時間要短。 

 　　3、精度好 

 　　高品質(zhì)產(chǎn)品需要高精度機床加工，而高精度不僅要求機床的定位精度和重復精度高，更重要的是要工程能力保證強，這樣才能保證被加工產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，產(chǎn)品尺寸精度一致性好。要做到精度好，機床不僅需采用精良的主軸系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、導向系統(tǒng)等機械結(jié)構，而且還需采用可靠的控制系統(tǒng)和在線檢測技術。 

 　　4、可靠性高 

 　　保證制造過程的一致性和*對于高品質(zhì)產(chǎn)品的的制造業(yè)十分重要。機床可靠性不好，就不能為用戶創(chuàng)造價值或價值不高。 

 　　5、環(huán)保要求嚴格 

 　　采用低能耗、低噪音的驅(qū)動裝置；少切削液或無切削液加工；切削液由油基向水基過渡；設置安全保護裝置；推廣集中冷卻潤滑系統(tǒng)；確保無泄漏發(fā)生。