加工中心是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。由于制造業(yè)對(duì)智能和自動(dòng)化的要求越來(lái)越高，其性能改進(jìn)與創(chuàng)新也在不斷進(jìn)行著。
 

　　從總體來(lái)看主要由以下幾大部分組成。
 

　　(1)基礎(chǔ)部件。由床身、立柱和工作臺(tái)等組成，它們主要承受加工中心的靜載荷以及在加工時(shí)產(chǎn)生的切削負(fù)載，因此必須要有足夠的剛度。這些大件可以是鑄鐵件也可以是焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)件。
 

　　(2)主軸部件。由主軸箱、主軸電動(dòng)機(jī)、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟、停和變速等動(dòng)作均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并且通過(guò)裝在主軸上的刀具參與切削運(yùn)動(dòng)，是切削加工的功率輸出部件，決定了加工精度及穩(wěn)定性。
 

　　(3)數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控部分是由CNC裝置，可編程控制器PLC、伺服驅(qū)動(dòng)裝置以及操作面板等組成。
 

　　(4)輔助裝置。包括潤(rùn)滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓、氣動(dòng)和檢測(cè)系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運(yùn)動(dòng)，但對(duì)加工效率、加工精度和可靠性起著保障作用，也是中不對(duì)缺少的部分。
 

　　加工中心的使用環(huán)境對(duì)于設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)以及加工效率的影響是不容忽視的，為此，在安裝加工設(shè)備前先應(yīng)該對(duì)工廠環(huán)境有明確的了解，從而選擇到合適的地點(diǎn)。
 

　　(1)一般安裝在機(jī)加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機(jī)電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動(dòng)大。因此，安裝的位置，需要電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動(dòng)須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對(duì)穩(wěn)定，否則會(huì)影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。
 

　　(2)安裝的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射和熱輻射的影響，溫度適宜、干燥通風(fēng)、利于散熱冷卻、地面平整堅(jiān)固、防止小動(dòng)物進(jìn)入、設(shè)備進(jìn)出方便、沒(méi)有腐蝕性氣體和爆炸性氣體、有良好的接地裝置、照明充足、沒(méi)有明顯振動(dòng)、具備防火安全要求等。
 

　　(3)環(huán)境溫度低于30攝示度，相對(duì)溫度小于80%。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機(jī)，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過(guò)高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會(huì)在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。