線切割的加工精確度可達(dá)±0.01mm，表面粗糙度Rα為1.25～2.5um。可以用來加工用一般切削加工方法難以及加工或無法加工的硬質(zhì)合金和淬火剛等高硬度、復(fù)雜輪廓形狀的板狀金屬工件，特別是對(duì)沖裁（落料）模具中的凸凹模尤其適用。

　　

　　線切割機(jī)床采用電極絲(鉬絲、鎢鉬絲)作為工具電極，工作液作為介質(zhì)，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫，使得工件表面熔化甚氣化，通過X-Y拖板和U-V拖板的運(yùn)動(dòng)，使得電極絲沿著預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到加工工件的目的。

　　

　　該機(jī)床具有造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能*、操作方便等特點(diǎn)，同時(shí)剛性好、切削力小、承重量大、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、操作信賴。由于其成形加工有其*的優(yōu)點(diǎn)，加上數(shù)控水平和工藝技術(shù)的不斷提高，其應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大：

　　

　　1、模具的加工，如沖模、鍛模、塑料模、拉伸模、壓鑄模、擠壓模、玻璃模、膠木模、陶土模、粉末冶金燒結(jié)模、花紋模等等。

　　

　　2、航空、宇航、機(jī)械等部門中高溫合金等難加工材料的加工。

　　

　　3、微細(xì)精密加工通常可用于0.01-1mm范圍內(nèi)的型孔加工。

　　

　　4、加工各種成形刀具、樣板、工具、量具、螺紋等成形零件。

　　

　　5、可加工特殊及復(fù)雜形狀的零件，由于電極和工件之間沒有接觸式相對(duì)切削運(yùn)動(dòng)，不存在機(jī)械加工時(shí)的切削力，故適宜加工低剛度工件和進(jìn)行微細(xì)加工。當(dāng)脈沖放電時(shí)間短時(shí)，材料被加工表面受熱影響的范圍小，適宜于加工熱敏材料。

　　

　　線切割機(jī)床運(yùn)用注意事項(xiàng);

　　

　　1、移動(dòng)工作臺(tái)或主軸時(shí)，要依據(jù)與工件的遠(yuǎn)近間隔，正確選定移動(dòng)速度，謹(jǐn)防移動(dòng)過快時(shí)發(fā)作磕碰。

　　

　　2、加工中嚴(yán)禁靠扶機(jī)床工作箱，以免影響加工精度。

　　

　　3、線切前必須承認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無誤。

　　

　　4、加工中嚴(yán)禁接觸電極絲和被切割物，避免觸電。

　　

　　5、查看電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí)，張力應(yīng)調(diào)小至一般的一半。

　　

　　6、依據(jù)被加工件的實(shí)際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干與的前提下盡量縮短噴嘴與工件的間隔。

　　

　　7、加工中機(jī)床發(fā)作反常短路或反常停機(jī)時(shí)，必須查出實(shí)在原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。修正加工條件參數(shù)必須在機(jī)床答應(yīng)的范圍內(nèi)進(jìn)行。

　　

　　8、起切時(shí)應(yīng)注意調(diào)查判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)調(diào)整。