[1 ] 本發(fā)明涉及鉆攻中心兩用機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種數(shù)控鉆攻中心兩用機(jī)。

背景

[2] 在機(jī)械加工領(lǐng)域中，對于各種材料進(jìn)行鉆孔、攻絲作業(yè)是見的加工工序，隨著 現(xiàn)代制造業(yè)的迅猛發(fā)展，制造企業(yè)對鉆孔、攻絲加工的精度、效率以及人工成本的要求越來 越高。一些手動(dòng)或者半自動(dòng)的加工設(shè)備很難滿足企業(yè)的需求，而采用加工中心等數(shù)控機(jī)床 加工，設(shè)備成本又太高，新型鉆攻中心兩用機(jī)具有加工效率高、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的明顯優(yōu)勢。

內(nèi)容

[3] 本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種數(shù)控鉆攻中心兩用機(jī)，鉆孔、攻絲可自由 切換，一次進(jìn)給完成，并能提供進(jìn)給量反饋調(diào)節(jié)，因此加工精度高、生產(chǎn)效率高。

[4] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：這種數(shù)控鉆攻中心兩用機(jī)，其核心主件為機(jī) 電高度集成的主軸箱，主軸箱內(nèi)設(shè)有主軸組件、齒輪軸、進(jìn)給電機(jī)，主軸箱前部設(shè)有控制系 統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括控制器、人機(jī)界面觸摸屏及操作按鈕，主軸箱后部設(shè)有可控制無極變速的 主電機(jī)，主軸箱上部設(shè)有與主軸組件連接的主軸帶輪組件，主電機(jī)上部設(shè)有電機(jī)帶輪組件， 電機(jī)帶輪組件通過同步帶A與主軸帶輪組件連接帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)主軸組件旋轉(zhuǎn)，進(jìn) 給電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)主軸組件進(jìn)給，主軸帶輪組件上設(shè)有編碼器A，齒輪軸上設(shè) 有編碼器B，上述編碼器均與控制系統(tǒng)的輸入端相連，主電機(jī)、進(jìn)給電機(jī)和控制系統(tǒng)的輸出 端相連。通過編碼器的反饋，調(diào)節(jié)進(jìn)刀裝置的進(jìn)給量。

[5] 作為優(yōu)選，所述齒輪軸上設(shè)有電磁離合器，通過控制系統(tǒng)的信號來控制電磁離合 器的離合狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)齒輪軸的進(jìn)給。所述電磁離合器通過渦輪蝸桿副及同步帶輪傳動(dòng) 副與進(jìn)給電機(jī)相連，上述渦輪蝸桿副包括渦輪和蝸桿，上述同步帶輪傳動(dòng)副包括設(shè)在蝸桿 上的冋步帶輪A、同步帶B和與進(jìn)給電機(jī)連接的同步帶輪B。由控制系統(tǒng)發(fā)出的指令，控制 進(jìn)給電機(jī)和電磁離合器的運(yùn)動(dòng)，啟動(dòng)鉆孔、攻絲自動(dòng)控制程序。

[6] 作為優(yōu)選，所述齒輪軸上設(shè)有機(jī)械離合器和彈簧漲緊裝置。通過機(jī)械離合器的離 合狀態(tài)，控制手動(dòng)和自動(dòng)加工的切換。在手動(dòng)加工時(shí)，通過彈簧漲緊裝置自動(dòng)恢復(fù)原位。

[7] 發(fā)明有益的效果是：本發(fā)明提供的是一種具有新穎結(jié)構(gòu)主軸箱的數(shù)控攻鉆兩用 機(jī)，所述控制系統(tǒng)可以自由實(shí)現(xiàn)鉆孔、攻絲的切換；本發(fā)明提供的數(shù)控攻鉆兩用機(jī)可以通 過無級變速主電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，通過主軸帶輪組件和齒輪軸上設(shè)有的編碼器來反饋調(diào)節(jié)進(jìn)給 量，避免了加工時(shí)的人工誤差，提高了加工精度；本發(fā)明提供的數(shù)控攻鉆兩用機(jī)含有機(jī)械 離合器和電磁離合器，可以有效地起到過載保護(hù)的作用，延長了機(jī)床的壽命，提高了安全性 能，可以手動(dòng)、自動(dòng)任意切換，方便了加工，提高了生產(chǎn)效益。

說明

[8] 附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；

[9] 附圖2是圖1中B-B向的剖視圖；

[10] 附圖3是圖2中C-C向的剖視圖；

[11] 附圖標(biāo)記說明：主軸箱1，主軸組件2,主軸帶輪組件3,編碼器A4,同步帶A5,電機(jī) 帶輪組件6,主電機(jī)7,編碼器B8,彈簧漲緊裝置9,齒輪軸10,渦輪11，電磁離合器12,機(jī)械 離合器13,同步帶輪A14,同步帶B15,同步帶輪B16,進(jìn)給電機(jī)17,蝸桿18,控制系統(tǒng)19。

實(shí)施方式

[12] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

[13] 實(shí)施例：如圖所示，主軸箱1后設(shè)有主電機(jī)7,通過控制系統(tǒng)19控制主電機(jī)7旋轉(zhuǎn)， 主電機(jī)7的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)電機(jī)帶輪組件6旋轉(zhuǎn)，通過同步帶A5傳動(dòng)主軸帶輪組件3的旋轉(zhuǎn)，從 而實(shí)現(xiàn)主軸組件2的旋轉(zhuǎn)。主軸帶輪組件3的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)編碼器A4的旋轉(zhuǎn)，然后編碼器A4 反饋信息到控制系統(tǒng)19。

[14] 自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，控制系統(tǒng)19控制進(jìn)給電機(jī)17的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給電機(jī)17上的同步帶輪B16 通過同步帶B15帶動(dòng)同步帶輪A14運(yùn)動(dòng)，同步帶輪A14的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了蝸桿18和禍輪11的 進(jìn)給，電磁離合器12通過渦輪11的進(jìn)給實(shí)現(xiàn)齒輪軸10的進(jìn)給，齒輪軸10的進(jìn)給帶動(dòng)編碼 器B8的旋轉(zhuǎn)，然后編碼器B8反饋信息到控制系統(tǒng)19,控制系統(tǒng)19通過反饋調(diào)節(jié)進(jìn)給電機(jī) 17,從而實(shí)現(xiàn)主軸組件2的進(jìn)給。手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，機(jī)械離合器13帶動(dòng)齒輪軸10進(jìn)給，通過彈 簧漲緊裝置9使齒輪軸10回到原點(diǎn)。

[15] 除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。