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一、概述

高速/復(fù)合數(shù)控加工中心是軍工、航空航天、能源、發(fā)電設(shè)備、精密加工中心等行業(yè)需要的關(guān)鍵工藝裝備，是高性能數(shù)控加工中心.具有高效、高精度、高復(fù)合化的特點.能有效提高零件的加工精度、質(zhì)量和效率，因此在各行業(yè)內(nèi)需求量逐年增加。國內(nèi)目前少有生產(chǎn)高速高精并且性能穩(wěn)定的加工中心制造廠家，國內(nèi)市場對此類產(chǎn)品的需求主要依賴進(jìn)口，而需求部門大多是國民經(jīng)濟(jì)的重點行業(yè)和工部門，每年都要大量的從國外如德國、日本、美國等進(jìn)口，進(jìn)口設(shè)備不僅價格昂貴并且還受到各種制約，設(shè)備不易購進(jìn)，而且維修及軎后服務(wù)的周期長、費(fèi)用高。這些因素嚴(yán)重影響我國裝備制造業(yè)向發(fā)展的進(jìn)程，所以，進(jìn)行高速/復(fù)合數(shù)控加工中心及關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新能力平臺建設(shè).夯實技術(shù)基礎(chǔ)，突破其中的一些關(guān)鍵技術(shù)，針對用戶需求，開發(fā)一批高檔高速/復(fù)合數(shù)控加工中心、功能部件及自動生產(chǎn)線，對于裝備制造業(yè)，尤其是加工中心行業(yè)、汽車制造業(yè)、航空航天業(yè)的發(fā)展都有重要的帶動作用。

目前，我國數(shù)控加工中心產(chǎn)業(yè)自主開80I WMEM.2017年第3期發(fā)能力相對薄弱.尤其是數(shù)控加工中心在開發(fā)周期、性能、可靠性等方面與國外同類產(chǎn)品差距;較大，缺乏有效的創(chuàng)新機(jī)制來支撐裝備制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展，同時共性關(guān)鍵技術(shù)是提高產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力的基礎(chǔ)，而共性關(guān)鍵技術(shù)的提高是一個長期的過程，需要一定機(jī)制保證下的人力、物力的持續(xù)投入；國內(nèi)加工中心行業(yè)存在的另一八問題就是行業(yè)需求的驅(qū)動作用不明顯，我國高檔數(shù)控加工中心的需求90%以上依靠進(jìn)口解決，嚴(yán)重阻礙了我國高檔數(shù)控加工中心的發(fā)展。因此，以重點行業(yè)用戶的需求為主導(dǎo)，開發(fā)針對性地高檔數(shù)控加工中心產(chǎn)品及成線技術(shù)，并建立長期穩(wěn)定的研發(fā)流程與合作機(jī)制，從而有效地利用行業(yè)需求對產(chǎn)品創(chuàng)新的驅(qū)動作用，提升行業(yè)創(chuàng)新能力，是解決我國數(shù)控加工中心產(chǎn)業(yè)自主開發(fā)能力相對不強(qiáng)的有效方法。

“高速/復(fù)合數(shù)控加工中心及關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新能力平臺1是以沈陽加工中心為主體，建設(shè)起比較完備的科研設(shè)施條件，健全企業(yè)和“產(chǎn)、學(xué)、研”相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系。在平臺建設(shè)中優(yōu)化全行業(yè)創(chuàng)新資源配置，充分利用已有資掘C，實施相關(guān)共性與關(guān)鍵技術(shù)的研究，突破單元技術(shù)瓶頸，開發(fā)一批高檔高速/復(fù)合數(shù)控加工中心、功能部件和自動生產(chǎn)線.并使之成為高檔數(shù)控加工中心研究開發(fā)的重要技術(shù)支撐和人才集聚基地，從而提升行業(yè)在高速/復(fù)合數(shù)控加工中心研發(fā)上的創(chuàng)新能力。

在研發(fā)團(tuán)隊建設(shè)上是以沈陽機(jī).床為主體.由北京航空航天大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)、西安交通大學(xué)參與共同組建的核心研發(fā)團(tuán)隊.在此基礎(chǔ)上通過創(chuàng)新資源的優(yōu)化配置.按需組建由“數(shù)控杻床高速精密化技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”的參加單位及行業(yè)用戶組成的科研團(tuán)隊；通過高速/復(fù)合數(shù)控加工中心綜合性能實驗平臺、單元技術(shù)實驗平臺、數(shù)字化設(shè)計及知識管理平臺的建設(shè)，建成的研發(fā)設(shè)施和實驗檢測環(huán)境，支撐研發(fā)團(tuán)隊從事高速/復(fù)合數(shù)控加工中心領(lǐng)域的高水平研究；通過對高速切削理論、高速加工中心動態(tài)綜合誤差補(bǔ)償?shù)裙残躁P(guān)鍵技術(shù)的研究，突破高速主軸和高速運(yùn)動部件等單元技術(shù)瓶頸，開發(fā)出高水平的高速/復(fù)合數(shù)控加工中心、功能部件和自動生產(chǎn)線，以滿足航空航天、汽車、發(fā)電設(shè)備等領(lǐng)域重點客戶需求.并形成若干產(chǎn)品。通過創(chuàng)新能力建設(shè)，使平臺能夠長期、高效地進(jìn)行高速/復(fù)合數(shù)控加工中心現(xiàn)有技術(shù)和創(chuàng)新技術(shù)的成果轉(zhuǎn)化。通過對核心技術(shù)的深入研究，將技術(shù)成果向行業(yè)轉(zhuǎn)移.使平臺成為高速/復(fù)合數(shù)控加工中心領(lǐng)域研究的重要技術(shù)支撐力量和人才集聚基地，打造一個集整機(jī)研發(fā)、功能部件研發(fā)、關(guān)鍵技術(shù)研究、用戶工藝整體解決方案于一體的創(chuàng)新能力公共服務(wù)平臺，為提高我國高檔數(shù)控加工中心及裝備制造業(yè)的整體水平做貢獻(xiàn)。

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結(jié)束語：

2■經(jīng)濟(jì)效益

依托創(chuàng)新平臺項目的建設(shè)，項目承擔(dān)單位形成了一定的實驗和開發(fā)能力，在企業(yè)設(shè)備、設(shè)備的開發(fā)中起到了很明顯的支撐作用，平臺針對多臺份的樣機(jī)進(jìn)行了功能驗證、完善。面向航空航天領(lǐng)域，累計支撐開發(fā)31臺套多軸聯(lián)動數(shù)控加工中心；面向發(fā)電設(shè)備領(lǐng)域，累計支撐開發(fā)1.1臺套多軸聯(lián)動數(shù)控初■床產(chǎn)品復(fù)合數(shù)控裝備；面向汽車零部件加工行業(yè)，累計支撐開發(fā)35臺套加工中心及車削中心等.累計實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化目標(biāo)5.36億元。

3.社會效益

平臺通過建設(shè)及實施目前指導(dǎo)了東北大學(xué)、吉林大學(xué)、上海交通大學(xué)等7家數(shù)控加工中心專項任務(wù)單位完成相關(guān)課題研究；累計向行業(yè)內(nèi)轉(zhuǎn)移了實時熱誤差補(bǔ)償、伺服參數(shù)優(yōu)化等30項技術(shù)研究成果.受到了技術(shù)受益方的好評；支撐了面向航空航天等重點領(lǐng)域的77臺套高檔數(shù)控加工中心產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)。