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X6132C型臥式洗床床身導(dǎo)軌采用矩形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，該種導(dǎo)軌具有結(jié)構(gòu)簡單、承載能力強(qiáng)、工藝性好、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)己廣泛應(yīng)用于我公司生產(chǎn)的加工中心系列產(chǎn)品當(dāng)中。由于X6132C型臥式加工中心屬于通用加工中心，我公司根據(jù)市場需求每月已實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。而床身矩形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)作為加工中心的核心結(jié)構(gòu)，其加工質(zhì)量水平對于整機(jī)產(chǎn)品的精度及產(chǎn)品使用性能有著顯著的影響。多年來，我公司對于加工中心床身矩形導(dǎo)軌的尺寸公差和形位公差的檢測一直使用通用計量器具游標(biāo)卡尺和百分尺進(jìn)行測量，員工的工作效率較低，測量誤差較大，近期更是由于床身矩形導(dǎo)軌加工質(zhì)量不合格，檢測存在誤差后流入后續(xù)工序，造成了產(chǎn)品總裝工序的拆裝返修，以及售后服務(wù)反饋用戶無法安裝立銑頭等問題。鑒于此，作者結(jié)合企業(yè)床身矩形導(dǎo)軌的生產(chǎn)工藝，設(shè)計了 X6132C型臥式加工中心床身導(dǎo)軌檢測裝置，并制定了該檢測裝置的整套生產(chǎn)工藝方案,經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn)和售后服務(wù)反饋，對于降低員工工作強(qiáng)度、提高工作效率及提升產(chǎn)品質(zhì)量均取得了顯著成效。

1 X6132C型臥式鐵床床身導(dǎo)軌檢測裝置的設(shè)計工作原理

X6132C床身導(dǎo)軌尺寸簡圖如圖1所示，床身矩形導(dǎo)軌精銑加工完成后主要檢測內(nèi)容：床身導(dǎo)軌寬度340±

0. 20 mm;床身A基準(zhǔn)導(dǎo)軌面至主軸錐孔中心線距離170土0.03 mm;床身兩側(cè)導(dǎo)軌平行度0.02 mm。現(xiàn)就每項(xiàng)要求的檢測裝置的設(shè)計工作原理闡述如下。

1) 床身導(dǎo)軌寬度340±0.20 mm。該尺寸的控制主要是為了滿足用戶在使用加工中心過程中為了擴(kuò)大加工范圍安裝立銑頭時使用。根據(jù)床身導(dǎo)軌寬度340±0.20 mm的上下公差，將該尺寸的檢測工具設(shè)計成為通止端的卡板形式。

X6132C卡板檢具圖樣如圖2所示，340±0.20 mm的通止端開口對稱，中間連接處的40 mm部分用于檢測時手握部位。通端開口尺寸340.20 mm,標(biāo)記字母T，止端開口尺寸339.79 mm,標(biāo)記字母Z。通止端開口尺寸正好符合340±0.20 mm公差帶要求范圍。當(dāng)床身導(dǎo)軌寬度340±0. 20 mm尺寸精蛛加工完成后使用該檢具進(jìn)行測量，卡板通端進(jìn)入而止端不入時該尺寸檢測合格。

2) 床身A基準(zhǔn)導(dǎo)軌面至主軸錐孔中心線距離170±

0. 03 mm。該尺寸的控制主要是為W足用戶在使用加工中心過程中為了擴(kuò)大加工范圍安裝立銑頭定位鍵時使用。根據(jù)我廠的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，在主軸安裝完成后，進(jìn)行床身導(dǎo)軌的精銑加工。該尺寸的測量一直利用深淺尺測量主軸外圓到床身4基準(zhǔn)導(dǎo)軌面的距離105.715 mm (主軸外圓尺寸為 <f>128.570 mm，半徑為 64.285 mm，l⁷〇 mm_64.285 mm=105.715 mm),由于主軸外圓切點(diǎn)不易尋找，常常造成測量誤差。為此，針對該問題，設(shè)計了專項(xiàng)檢具，X6132C床身導(dǎo)軌中心距尺寸檢具圖樣如圖3所不，在對表體5的120.715尺寸處完成小20H7孔，將銷軸4的小20r6外圓處找正過盈裝入對表體5后無松動，保證105.715尺寸滿足要求。將百分表1裝入檢具體2內(nèi)，旋緊M5x25 J22-8緊定螺釘將百分表1固定。當(dāng)床身4基準(zhǔn)導(dǎo)軌面至主軸錐孔中心線距離170±0.03 mm尺寸精銑加工完成后，使用該檢具進(jìn)行測量。將百分表1與銷軸4的巾30h5外圓接觸，壓表0.10 mm左右，轉(zhuǎn)動百分表1指針歸零位。將檢具體2的B基準(zhǔn)面與床身4基準(zhǔn)導(dǎo)軌面定位，百分表1觸頭與主軸<f>128.570 mm外圓接觸，此時

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結(jié)束語：

經(jīng)過1 a多的生產(chǎn)實(shí)踐，X6132C型臥式加工中心采用以身矩形導(dǎo)軌檢測裝置后，降低了員工的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。同時減少了由于床身矩形導(dǎo)軌生產(chǎn)不合格所造成的加工中心產(chǎn)品總裝工序產(chǎn)品拆裝返修和售后服務(wù)反饋，使公司的產(chǎn)品質(zhì)量得到了提升。