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二次元影像測量儀在測量角度的三大技巧
技巧一:回歸直線誤差小
在丈量產(chǎn)品視點弧度過程中,經(jīng)常出現(xiàn)重復精度差,一個人用相同的辦法,卻差錯到達0.5度,這是經(jīng)常出現(xiàn)的事情.
在當今諸多印象丈量軟件中,直線收集都是默以為兩點,關于規(guī)則性、直線性好的零件,視點丈量上不會發(fā)生太大差錯,但關于直線性不好,毛刺多的零件來說,兩點收集直線的辦法帶來很大的差錯,且重復精度亦欠安,這樣的直線構成的視點,屢次丈量的重復性肯定不理想
若咱們使用多點尋回歸直線的辦法來確認視點的兩頭,則所得的直線更貼近被測工件的實踐邊線,誤差從而就會減少,同時,丈量差錯也會減少許多,重復性也會大大改善
技巧二:直線收集盡量長
印象丈量儀,由于屏幕顯現(xiàn)有限,加上擴大倍率較大(一般在0.7檔~4.5檔28X~180X),屏幕顯現(xiàn)部分的工件尺度實踐只要幾毫米,許多丈量人員在檢測的時分習氣只在屏幕顯現(xiàn)部分上收集點、線元素。假如收集的點有誤差,所采線段越短,那么所測得的視點值誤差就會越大,線段越長,測得視點值誤差就會越小。理論視點為30度,采點*.25mm,,咱們能夠清楚的看到線段長短對丈量值的影響。
所以咱們在丈量視點的時分,盡量將視點兩頭的線收集長些,假如屏幕顯現(xiàn)規(guī)模太小,能夠移動工作臺,在視點所在直線的起點方位附件采一點,然后在終點方位采一點,這樣所測視點差錯將會大大減小。
角度測量技巧三:放大倍率盡量大
很多機械零件,被測角度邊線很短,只有2mm~3mm,例如,軸類零件倒角。如果我們還使用鏡頭小檔0.7,或者1來采點測量的話,工件成像也只有48mm~120mm,采點偏差會給測量值帶來很大影響。如果我們換用放大倍率3或者4的話,工件成像能達到240mm~480mm,圖像邊緣的真實情況更容易觀察,采點偏差將會降到低。不過,這種方法也帶來了很多不便,圖形過大,顯示窗口只能顯示很小一部分,但對于操作熟練的檢測人員和追求高精度的品管來說,這些應該都不是問題。
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