鉆床是一種孔加工設(shè)備，可以用來鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。按用途和結(jié)構(gòu)分類，鉆床可以分為立式鉆床、臺(tái)式鉆床、多孔鉆床、搖臂鉆床及其他鉆床等。在各類鉆床中，搖臂鉆床操作方便、靈活，適用范圍廣，具有典型性，特別適用于單件或批量生產(chǎn)帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機(jī)械加工車間常見的機(jī)床。
主軸箱可在搖臂上左右移動(dòng)，并隨搖臂繞立柱回轉(zhuǎn)±180º的鉆床。搖臂還可沿外柱上下升降，以適應(yīng)加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺(tái)上，較大的工件可直接放 搖臂鉆床
在機(jī)床底座或地面上。搖臂鉆床廣泛應(yīng)用于單件和中小批生產(chǎn)中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床加工范圍廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬向式兩種。滑座式搖臂鉆床是將基型搖臂鉆床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導(dǎo)軌移動(dòng)，以擴(kuò)大加工范圍，適用于鍋爐、橋梁、機(jī)車車輛和造船等行業(yè)。萬向搖臂鉆床的搖臂除可作垂直和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外，并可作水平移動(dòng)，主軸箱可在搖臂上作傾斜調(diào)整，以適應(yīng)工件各部位的加工。此外，還有車式、壁式和數(shù)字控制搖臂鉆床等。
搖臂鉆床的主要結(jié)構(gòu)
搖臂鉆床主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺(tái)等部分組成。 搖臂鉆床結(jié)構(gòu)說明圖
內(nèi)立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動(dòng)。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉(zhuǎn)動(dòng)，只能與外立柱一起繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)。主軸箱是一個(gè)復(fù)合部件，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)、主軸和主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)給和變速機(jī)構(gòu)、機(jī)床的操作機(jī)構(gòu)等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導(dǎo)軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導(dǎo)軌上沿?fù)u臂移動(dòng)。
搖臂鉆床的運(yùn)動(dòng)形式
當(dāng)進(jìn)行加工時(shí)，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導(dǎo)軌上，而外立柱緊固在內(nèi)立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進(jìn)行鉆削加工。鉆削加工時(shí)，鉆頭一邊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削，一邊進(jìn)行縱向進(jìn)給，其運(yùn)動(dòng)形式為： 　　（1）搖臂鉆床的主運(yùn)動(dòng)為主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)； 　　（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為主軸的縱向進(jìn)給； 　　（3）輔助運(yùn)動(dòng)有：搖臂沿外立柱垂直移動(dòng)，主軸箱沿?fù)u臂長(zhǎng)度方向的移動(dòng)，搖臂與外立柱一起繞內(nèi)立柱的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
搖臂鉆床電氣拖動(dòng)特點(diǎn)及控制要求
（1）搖臂鉆床運(yùn)動(dòng)部件較多，為了簡(jiǎn)化傳動(dòng)裝置，采用多臺(tái)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺(tái)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，他們分別是主軸電動(dòng)機(jī)，搖臂升降電動(dòng)機(jī)，液壓泵電動(dòng)機(jī)和冷卻泵電動(dòng)機(jī)，這些電動(dòng)機(jī)都采用直接啟動(dòng)方式。 　　（2）為了適應(yīng)多種形式的加工要求，搖臂鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有較大的調(diào)速范圍，一般情況下多由機(jī)械變速機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。主軸變速機(jī)構(gòu)與進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)均裝在主軸箱內(nèi)。 　　（3）搖臂鉆床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均為主軸的運(yùn)動(dòng)，為此這兩項(xiàng)運(yùn)動(dòng)有一臺(tái)主軸電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，分別經(jīng)主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給。 　　（4）在加工螺紋時(shí)，要求主軸能正反轉(zhuǎn)。搖臂鉆床主軸正反轉(zhuǎn)一般采用機(jī)械方法實(shí)現(xiàn)。因此主軸電動(dòng)機(jī)僅需要單向旋轉(zhuǎn)。 　　（5）搖臂升降電動(dòng)機(jī)要求能正反向旋轉(zhuǎn)。 　　（6）內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機(jī)械操作、電氣—機(jī)械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機(jī)械等控制方法實(shí)現(xiàn)。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機(jī)，拖動(dòng)液壓泵提供壓力油來實(shí)現(xiàn)，液壓泵電機(jī)要求能正反向旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)要求采用點(diǎn)動(dòng)控制。 　　（7）搖臂的移動(dòng)嚴(yán)格按照搖臂松開→移動(dòng)→搖臂夾緊的程序進(jìn)行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動(dòng)控制進(jìn)行。 　　（8）冷卻泵電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉(zhuǎn)。 　　（9）具有連鎖與保護(hù)環(huán)節(jié)以及安全照明、信號(hào)指示電路。
搖臂鉆床安全操作規(guī)程
1．工作前對(duì)所用鉆床和工卡量進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤時(shí)方可工作。 　　2．嚴(yán)禁戴手套操作，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。 　　3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn) 搖臂鉆床相關(guān)參數(shù)
用手拿著鉆。 　　4．使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用必過猛造成事故。 　　5．鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。 　　6．精鉸深孔時(shí)，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。 　　7．不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。 　　8．使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。 　　9．橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設(shè)備事故。 　　10．工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到zui低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
搖臂鉆床日常保養(yǎng)
1、清洗機(jī)床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺(tái)面毛刺。檢查補(bǔ)齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。 　　2、搖臂鉆床主軸進(jìn)刀箱保養(yǎng)：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。 　　3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機(jī)構(gòu)檢查：檢查調(diào)整升降機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)達(dá)到靈敏可靠。 　　4、搖臂鉆床潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。 　　5、搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。 　　6、搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機(jī)及電器箱內(nèi)外塵土。關(guān)閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動(dòng)、老化。檢查限位開關(guān)是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關(guān)是否正常。
搖臂鉆床維修
PLC在搖臂鉆床電氣控制中的應(yīng)用Application of PLC to Electric ...采用可編程序控制器（PLC）對(duì)搖臂鉆床傳統(tǒng)的繼電器-接觸器電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,給出了搖臂鉆床PLC電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)梯形圖、輸入輸出接線圖.PLC的應(yīng)用不但大大提高了搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)的可靠性和抗干擾能力,而且大大簡(jiǎn)化和減少了維修維護(hù)的工作量, ...
搖臂鉆床主軸進(jìn)刀箱保養(yǎng)
　　1：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。 　　2：清除主軸錐孔毛刺。 　　3：清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。 　　4：清除主軸上面的雜質(zhì)，主軸上注油，保證主軸潤(rùn)滑。
搖臂鉆床的檢查
搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機(jī)構(gòu)檢查　
　　1：檢查調(diào)整升降機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)達(dá)到靈敏可靠。
搖臂鉆床潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查
　　1：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查
　　1．清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。 　　2．檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。
搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查
　　1．清掃電機(jī)及電器箱內(nèi)外塵土。 　　2. 關(guān)閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動(dòng)、老化。 　　3. 檢查限位開關(guān)是否工作正常。（需要通電檢查，注意安全） 　　4. 開門斷電是否起到作用。 　　5. 檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。 　　6.各電器控制開關(guān)是否正常。
搖臂鉆床主要特點(diǎn)
1、采用液壓預(yù)選變速機(jī)構(gòu)，可節(jié)省輔助時(shí)間　 　　2、主軸正反轉(zhuǎn)、停車（制動(dòng)）、變速、空擋等動(dòng)作，用一個(gè)手柄控制，操縱輕便　 　　3、主軸箱、搖臂、內(nèi)外柱采用液壓驅(qū)動(dòng)的菱形塊夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊可靠　 　　4、搖臂上導(dǎo)軌、主軸套筒及內(nèi)外柱回轉(zhuǎn)滾道等處均進(jìn)行淬火處理，可延長(zhǎng)使用壽命　 　　5、主軸箱的移動(dòng)除手動(dòng)外，還能機(jī)動(dòng)　 　　6、有完善的安全保護(hù)裝置和外柱防護(hù)及自動(dòng)潤(rùn)滑裝置
搖臂鉆床技術(shù)參數(shù)
zui大鉆孔直徑 100毫米 主軸中心線至立柱母線距離 zui大 3150毫米 zui小 570毫米 　　主軸箱水平移動(dòng)距離 2580毫米 　　主軸端面至底座工作面距離 zui大 2500毫米 zui小 750毫米 　　搖臂升降距離 1250毫米 搖臂升降速度 0.61米/分 搖臂回轉(zhuǎn)角度 360度 　　主軸圓錐孔 莫氏＃6 主軸轉(zhuǎn)速范圍 8-1000轉(zhuǎn)/分 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 22級(jí) 　　主軸進(jìn)給量范圍 0.06-3.2毫米/轉(zhuǎn) 主軸進(jìn)給量級(jí)數(shù) 16級(jí) 　　主軸行程 500毫米 刻度盤每轉(zhuǎn)鉆孔深度 170毫米 　　主軸允許zui大扭轉(zhuǎn)力矩 2450牛·米 　　主軸允許zui大進(jìn)給抗力 50×103牛頓 　　主電機(jī)功率 15千瓦 搖臂升降電機(jī)功率 3千瓦 　　主軸箱及搖臂液壓夾緊電機(jī)功率 0.75千瓦 立柱液壓夾緊電機(jī)功率 0.75千瓦 　　主軸箱水平移動(dòng)電機(jī)功率 0.25千瓦 　　主軸箱水平移動(dòng)速度 7.6米/分 冷卻泵電機(jī)功率 0.09千瓦 機(jī)床重量（約） 20000公斤 機(jī)床輪廓尺寸（長(zhǎng)×寬×高） 4650×1630×4525

項(xiàng)目Z3080X25	單位	技術(shù)參數(shù)
zui大鉆孔直徑	Mm	Φ80
主軸中心線至立柱母線距離	zui大	Mm	2500
zui小	Mm	500
主軸下端面至底座工作面距離	zui大	Mm	1800
zui小	Mm	550
主軸箱水平移動(dòng)距離	Mm	2000
搖臂升降距離	Mm	800
搖臂升降速度	m/min	1.14
搖臂回轉(zhuǎn)角度	度	±180
主軸錐孔度		Morse 6#
主軸轉(zhuǎn)速范圍	r/min	16-1250
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)	級(jí)	16
送刀量范圍	Mm	0.04-3.3
送刀量級(jí)數(shù)	級(jí)	16
主軸行程	Mm	450
刻度盤每轉(zhuǎn)鉆孔深度	Mm	151
主軸允許的zui大扭矩	Kg.m	150
主軸允許的zui大送刀抗力	Kg	3500
主電機(jī)功率	Kw	7.5
工作臺(tái)尺寸	Mm	590*750
機(jī)床重量	Kg	11000
機(jī)床輪廓尺寸（長(zhǎng)*寬*高）	mm	36000*1400*3223

搖臂鉆床主要部件拆卸順序：
（1）切斷電源，拆下所有電動(dòng)機(jī)及有關(guān)電氣元件。 　　（2）從搖臂右端卸下主軸箱。 　　（3）將搖臂支承好或吊穩(wěn)，卸下升降機(jī)構(gòu)。 　　（4）吊出搖臂。 　　（5）吊出外立柱。 　　（6）從底座上拆下內(nèi)立柱。 　　（7）拆下底座（如在原地修理或不需經(jīng)表面刨削加工時(shí)，可以不必拆離基礎(chǔ)）。