鈑金件外形展開加工通常采用以下方法：畫線銑削、線切割、等離子切割、氧乙炔火焰切割、模具沖壓、高壓水切割和CO2激光切割。各種切割下料方法都有其優(yōu)缺點。精度、速度和成本均不同。在工業(yè)生產(chǎn)中有一定的適用范圍。選用一種便捷適應廣的加工方法是目前液體火箭發(fā)動機鈑金零件制造所面臨的任務。

　　鈑金激光切割機的氣流控制：

　　激光切割鋼材時．氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處。從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應，同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。目前激光切割用的噴嘴采用一錐形孔帶端部小圓孔的結構．在使用時從噴嘴側面通入一定壓力。材質(zhì)為純銅，體積較小，是易損零件。

　　當入射的激光束功率密度超過某一值后．光束照射點處材料內(nèi)部開始蒸發(fā)，形成孔洞。它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化物質(zhì)所包圍。然后．與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。切割氣體一般用氮氣。

　　熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體。材料在激光束的照射下與氧氣發(fā)生激烈的化學反應而產(chǎn)生另一熱源，稱為氧化熔化切割。