數(shù)控電火花加工工藝的應(yīng)用及操作過程
　　
　　一.數(shù)控電火花加工新工藝的應(yīng)用
　　
　　電火花加工工藝是實(shí)現(xiàn)加工目的直接手段。目前已經(jīng)開發(fā)出了多種電火花加工工藝，并在生產(chǎn)中取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。下面介紹幾種在數(shù)控電火花加工中新應(yīng)用的工藝及其優(yōu)勢。
　　
　　1.標(biāo)準(zhǔn)化夾具實(shí)現(xiàn)快速精密定位
　　
　　數(shù)控電火花加工為保證*的重復(fù)定位精度且不降低加工效率，采用快速裝夾的標(biāo)準(zhǔn)化夾具。目前有瑞士的EROWA和瑞典的3R裝置可實(shí)現(xiàn)快速精密定位。這類裝置的原理是電極在制造時(shí)，是集電極與夾具為一體的組件在裝有同數(shù)控電火花機(jī)床上配備的工藝定位基準(zhǔn)附件相同的加工設(shè)備上完成的。工藝定位基準(zhǔn)附件都統(tǒng)一同心、同位，并且各數(shù)控機(jī)床都有坐標(biāo)原點(diǎn)。因此電極在制造完成后，直接取下電極和夾具的組件，裝入數(shù)控電火花機(jī)床的基準(zhǔn)附件上，無需再進(jìn)行糾正調(diào)節(jié)。加工過程中如需插入一“急件”加工，同樣可以將正在加工的半成品卸下，待急件加工完后再繼續(xù)快速裝夾加工。標(biāo)準(zhǔn)化夾具，是一種快速精密定位的工藝方法，它的使用大大減少了數(shù)控電火花加工過程中的裝夾定位時(shí)間，有效地提升了企業(yè)的競爭力。
　　
　　2.混粉加工方法實(shí)現(xiàn)鏡面加工效果
　　
　　在放電加工液內(nèi)混入粉末添加劑，以高速獲得光澤面的加工方法稱之為混粉加工。該方法主要應(yīng)用于復(fù)雜模具型腔，尤其是不便于進(jìn)行拋光作業(yè)的復(fù)雜曲面的精密加工。可降低零件表面粗糙度值，省去手工拋光工序，提高零件的使用性能（如壽命、耐磨性、耐腐蝕性、脫模性等）。其加工原理主要是電火花工作液中加入一定比例的導(dǎo)電粉末，放電間隙增大，電極間的寄生電容和電流密度減少；使放電點(diǎn)分散、放電集中現(xiàn)象減少。混粉方法加工鏡面主要技術(shù)要求有：電火花機(jī)床具有鏡面精加工電路（具有極小的單個(gè)脈沖能量）；選擇合適的粉末添加劑；進(jìn)行粉末添加劑的濃度管理；利用擴(kuò)散裝置來消除濃度的誤差；采用無沖液處理方式。混粉加工技術(shù)的發(fā)展，使精密型腔模具鏡面加工成為現(xiàn)實(shí)。
　　
　　3.搖動加工方法實(shí)現(xiàn)高精度加工
　　
　　電火花加工復(fù)雜型腔時(shí)，在不同方向上的加工難度和加工面積相差很大，會引起加工屑局部集中，觸發(fā)加工不穩(wěn)定、放電間隙不均勻等情況。為了保證率下放電間隙的一致性、維持高的穩(wěn)定加工性，可以在加工過程中采用電極不斷搖動的方法。加工中采用搖動的方法可獲得側(cè)面與底面更均勻的表面粗糙度，更容易控制加工尺寸。搖動加工選用是根據(jù)被加工部位的搖動圖形、搖動量的形狀及精度的要求而定。如果在加工中不采用搖動的方法，則很難實(shí)現(xiàn)小間隙放電條件下的穩(wěn)定加工。在精加工中很容易發(fā)現(xiàn)因這個(gè)原因造成的不穩(wěn)定加工現(xiàn)象，不穩(wěn)定放電使尺寸不能準(zhǔn)確地得到控制且粗糙度不均勻。采用搖動的加工方法能能很好解決這些問題且能保證高精度、高質(zhì)量的加工。
　　
　　4.多軸聯(lián)動加工方法實(shí)現(xiàn)復(fù)雜加工
　　
　　近年來，隨著模具工業(yè)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了多軸聯(lián)動電火花加工技術(shù)的進(jìn)步。采用多軸回轉(zhuǎn)系統(tǒng)與多種直線運(yùn)動協(xié)調(diào)組合成多種復(fù)合運(yùn)動方式，以適應(yīng)不同種類工件的加工要求，擴(kuò)大了數(shù)控電火花加工的加工范圍，提高其在精密加工方面的比較優(yōu)勢和技術(shù)效益。數(shù)控電火花加工機(jī)床可利用多軸聯(lián)動很方便地實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)電火花機(jī)床難以加工的復(fù)雜型腔模具或微小零件的加工，如三維螺旋面、微細(xì)齒輪、微細(xì)齒條等。目前模具企業(yè)采用數(shù)控電火花加工基本采用成型電極的軸向伺服加工，但也可以巧用多軸聯(lián)動的方法來提高加工性能，如清角部位在加工可行的情況下采用X、Y、Z三軸聯(lián)動的方法，即斜向加工，避免了因加工部位面積小而發(fā)生放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。模具潛伏式膠口的加工通過對電極斜度裝夾定位的設(shè)計(jì)，也可進(jìn)行斜向多軸聯(lián)動加工。
　　
　　二.數(shù)控電火花加工的操作過程
　　
　　數(shù)控電火花加工技術(shù)的發(fā)展，使得加工過程的操作更為快捷。使用ATC（自動電極交換裝置）的數(shù)控電火花機(jī)床的操作過程為：機(jī)床在開機(jī)后，先回到機(jī)械原點(diǎn)；然后裝夾工件，將基準(zhǔn)球固定在工作臺X、Y行程范圍內(nèi)任意位置；把要加工的電極裝入ATC電極庫，將基準(zhǔn)電極插入主軸夾頭；通過手動控制完成基準(zhǔn)電極中心對工件零點(diǎn)的定位；接著完成基準(zhǔn)電極對基準(zhǔn)球的中心定位，將基準(zhǔn)電極的中心偏移量記憶。使用自動編程軟件制作程序，首先輸入使用的電極號、加工深度，執(zhí)行檢索加工條件；再制作測量加工電極中心偏移量的程序與加工程序組合，保存制作好的程序；zui后調(diào)出程序執(zhí)行即可開始加工。加工過程中自動裝入電極、自動測量加工電極中心偏移量、自動定位、開油加工、監(jiān)測加工。整個(gè)加工過程的重要操作步驟是在編程環(huán)節(jié)，編程時(shí)加工思路一定要清晰，輸入的數(shù)值一定要準(zhǔn)確，才能保證自動加工過程的正確執(zhí)行。不具備ATC電極庫的數(shù)控電火花加工操作過程與上述是一樣的，只是加工中換電極、測量中心偏移量的步驟需由手動操作完成。可見ATC是數(shù)控電火花加工自動化的重要工具，它的應(yīng)用打破了傳統(tǒng)加工繁瑣的操作模式。
　　
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