想要做好數(shù)控機床的制造和加工，就需要對數(shù)控中心的編程控制和加工工藝進行了解和分析，加工中心的加工工藝主要分為：刀具和刀頭的選擇、相關(guān)零部件的加工工藝、加工工藝的方法手段、加工流程、加工余量的確定等等。這些工藝的確定對整個加工過程具有重要的影響，CNC加工中心的編程控制貫穿整個程序的始終，本文詳細交代了在進行編程控制時需要進行的流程和相關(guān)注意事項，為數(shù)控機床的制造提供保證。
1 CNC加工中心的編程控制
　　在進行數(shù)控加工的過程中，要明確一個基本概念，就是整個加工過程都需要進行程序控制，這也是傳統(tǒng)的機床和數(shù)控機床的本質(zhì)區(qū)別，加工中心在工作過程中需要經(jīng)過復(fù)雜的換刀過程，該過程的實施主要是為了實現(xiàn)加工工序的有序性， 需要進行精準的數(shù)控。所有數(shù)據(jù)機床在進行加工的過程中， 其操作面板上都會設(shè)置開關(guān)機裝置和復(fù)位的裝備，操作面板包括機床運行的控制面板和數(shù)控系統(tǒng)工作過程中使用的操作面板，在進行編程控制前要先將刀具收回到刀庫中，想順利實施這一過程，需要進行刀具號碼的確定，這是為了后續(xù)的安裝保持準確無誤，號碼的確定時間要在裝刀前或者裝刀后進行，不管采用哪種裝刀形式都要保證其位置的準確。
　　在進行編程控制時要注意調(diào)試工作的進行和開展，首先要對輸入的數(shù)據(jù)進行反復(fù)的確認，按照相關(guān)規(guī)定進行輸入。調(diào)試進行的過程中，要注意動作的仿真程度盡可能的避免出現(xiàn)失誤，滿足正常的工作需求，在制作程序運行前，要進行準備工作，檢查準備工作是否符合工程的施工要求，確定準備工作合理后，自動開啟加工模式，程序的啟動需要按下數(shù)控的啟動鍵，實現(xiàn)工件的加工。
　　加工中心的編程控制需要對程序的書寫提供便利，并且要配置宏程序功能，宏程序功能是一種類似于高級語言的程序，在應(yīng)用過程中，用戶可以通過對宏程序的使用實現(xiàn)算數(shù)的運算、函數(shù)的混合運算和邏輯運算。除此之外，宏程序還能夠提供分支語句、子程序調(diào)動語句和循環(huán)語句，這種應(yīng)用方式能夠減少手工編程的繁瑣計算，可以用在各種復(fù)雜性的加工程序中，簡化編程過程。
2 CNC加工中心的加工工藝
　　加工中心的工作需要對數(shù)控機床的加工進行復(fù)合運算， 加工中心需要進行復(fù)雜的程序運行，是一種具有多功能的加工設(shè)備，CNC加工中心和傳統(tǒng)加工中心，兩者的區(qū)別就在于， 加工中心的運行過程中能自動進行換刀，還自帶刀庫，這時傳統(tǒng)的數(shù)控銑床不能做到的。加工中心的機床具有抗震性強和剛性高的優(yōu)勢，其傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單，傳遞時速度快、精度高，主要的元件是滾珠絲杠副、預(yù)加載荷雙齒輪副、靜壓蝸桿蝸輪條等，并且其主軸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單，主軸組件具有較高的耐磨性 , 能夠使傳動系統(tǒng)在運行過程中始終保持良好的精度。
　　圖紙的工藝性審核。加工中心的刀具要求比較全面，這需要在進行工藝的規(guī)劃前進行零件工藝分析，分析的過程主要包括零件圖的檢查，零件圖是加工過程中的重要因素，要對其完整性、技術(shù)要求和正確性進行檢查，仔細的對零件的工藝構(gòu)造和定位基準進行核查和分析。零件的工藝性包括減少零件的加工量、減少螺紋和光孔的規(guī)格、對其尺寸進行標準化掌控，使其具備應(yīng)有的便利性和可行性，還要保證其剛度符合加工中心的路線規(guī)劃。
　　在進行加工方式的選擇時，要注意平面、曲面和平面輪廓， 加工中心運行過程中常用的方法是是銑削：孔加工是比較常用的方法，擴孔、鉆孔和鏜孔等都屬于孔加工，這是加工中心運行過程中常見的方法，加工階段在進行劃分時，通常情況下，核心的零件已經(jīng)進行過粗加工，只需要在加工中心再進行一次精加工，這就可以節(jié)省掉劃分的步驟。加工工序在進行劃分時，工藝加工中心會按照相關(guān)工序進行集中劃分， 主要從效率和精度兩方面來考量，這就需要對加工工序進行合理的安排，整個加工順序的制定要嚴格遵守基面先行、先主后次的基本原則，節(jié)約時間，減少制造過程中出的換刀次數(shù)。換刀后要通過工作臺的平移或者回轉(zhuǎn)來完成更多的工作， 減少刀具的空行程次數(shù)。