1 背景介紹
　　數(shù)控機(jī)床做為一種高精度、高效率、穩(wěn)定性強(qiáng)的自動化加工設(shè)備，已經(jīng)成為機(jī)械行業(yè)*的現(xiàn)代化技術(shù)裝置。數(shù)控機(jī)床的數(shù)控精度是影響其高精度性能的一個(gè)重要方面，因而也是數(shù)控機(jī)床確保加工過程中精度的一個(gè)重要項(xiàng)目。
　　公司 08 年購買的 TKA57200X400 型數(shù)控龍門五面加工中心，自安裝投入生產(chǎn)后一直未進(jìn)行數(shù)控精度的檢測工作，無法滿足高精度產(chǎn)品加工，經(jīng)過對加工的工藝、程序、刀具、加工方法等進(jìn)行了分析均沒有問題，這就充分說明是機(jī)床的定位精度不能滿足導(dǎo)致。
　　因此，針對次機(jī)床的精度問題，我們對機(jī)床各軸的傳動機(jī)械機(jī)構(gòu)進(jìn)行了檢查，在排除機(jī)械傳動部位正常后，用大理石平尺對幾何精度（床身水平、平行度、垂直度等）進(jìn)行檢測調(diào)整，后用激光干涉儀對數(shù)控精度進(jìn)行檢測、補(bǔ)償、調(diào)整，終使機(jī)床各項(xiàng)精度達(dá)到合格證允差范圍內(nèi)，并滿足工件的加工要求。
2 實(shí)施過程
2.1 精度超差原因分析
　　TK57200 龍門五面加工中心各軸傳動是由伺服電機(jī)連接絲杠通過絲母進(jìn)行傳動的，經(jīng)過多年的使用，機(jī)床的幾何精度超差，需要通過利用數(shù)控系統(tǒng)的補(bǔ)償功能來提升機(jī)床精度和性能。
　　然而補(bǔ)償這項(xiàng)工作應(yīng)該是在機(jī)床幾何精度（床身水平、平行度、垂直度等）調(diào)整完成后且滿足補(bǔ)償所允許的范圍內(nèi)進(jìn)行的，以此減少幾何精度對定位精度的影響。
2.2 幾何精度檢測調(diào)整
2.2.1 床身平面度調(diào)試
　　X 軸兩床身，先粗調(diào)主床身，如圖 1 所示，在床身上橫向放置兩等高平尺，在兩等高平尺上縱向放一平尺，通過墊鐵使主床身兩條導(dǎo)軌兩端放置成水平，水平儀橫向按
a、b、c、d 和縱向 e、f 的位置上，以相鄰兩墊鐵為跨度，一跨一跨的往前測量，直到整條床身調(diào)試完成。粗調(diào)完成后放置 24 小時(shí)，以便于引力釋放，然后同同樣的方法精調(diào)，完成平面度的調(diào)整。
2.2.2 立柱、橫梁幾何精度的調(diào)試
立柱垂直度調(diào)整：將大理石平尺平放在工作臺上，在XY 平面內(nèi)檢查兩立柱的垂直。將角尺轉(zhuǎn) 1800 重新檢查， 這樣便于消除角尺本身可能存在的誤差，調(diào)整時(shí)松開連接梁，調(diào)整完畢后配制調(diào)整墊，用螺栓緊固。
　　調(diào)整兩立柱的精度：將大理石角尺垂直放在工作臺上，調(diào)整其在水平狀態(tài)。大理石角尺放在與立柱相近的地方。調(diào)整時(shí)注意不要造成兩立柱產(chǎn)生扭曲。
　　調(diào)整橫梁幾何精度：在進(jìn)行橫梁姿態(tài)和直線度檢查之前，必須確保橫梁平衡系統(tǒng)的工作完好，橫梁平衡要保證在整個(gè)寬度上控制在 0.01mm 之內(nèi)。
2.2.3 橫梁與X 軸的平行度
　　可以使角尺的垂直面與 X 軸平行，測得直角尺的另一直角邊與橫梁 Y 軸平行度，通過 Y 軸運(yùn)動可使其前后移動到合理內(nèi)。
　　2.3 軸機(jī)械傳動部位檢查，消除機(jī)械間隙、滾珠絲桿副間隙
　　檢查各軸傳動部件，特別是絲杠兩端背冒松緊度、軸承運(yùn)行情況，本次在檢查 Y 軸絲杠兩端軸承時(shí)發(fā)現(xiàn)軸承保持架損壞，對此將兩端軸承全部進(jìn)行了更換。另外對滾珠絲杠螺母副進(jìn)行檢查，通過雙螺母結(jié)構(gòu)進(jìn)行消除間隙，在施加預(yù)緊后看傳動是否平穩(wěn)、運(yùn)行中是否產(chǎn)生爬行形象。