一、順銑和逆銑的選擇

圖為使用立銑刀進(jìn)行切削時的順銑與逆銑（俯視圖）。為便于記憶我們把順銑、逆銑歸納為：切削工件外輪廓時，繞工件外輪廓順時針走刀即為順銑，繞工件外輪廓逆時針走刀即為逆銑；切削工件內(nèi)輪廓時，繞工件內(nèi)輪廓逆時針走刀即為順銑，繞工件內(nèi)輪廓順時針走刀即為逆銑。

（a） （b）

順銑與逆銑

（a） （b）

順銑、逆銑與走刀的關(guān)系一

（a） （b）

順銑、逆銑與走刀的關(guān)系二

2.順銑、逆銑對切削的影響

對于立式數(shù)控加工中心（加工中心）所采用的立銑刀，裝在主軸上時，相當(dāng)于懸臂梁結(jié)構(gòu)，在切削加工時刀具會產(chǎn)生彈性彎曲變形，如圖所示。

（a） （b）

順銑、逆銑對切削的影響

從圖可以看出，當(dāng)用立銑刀順銑時，刀具在切削時會產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象，即切削時出現(xiàn)“欠切”；而用立銑刀逆銑時，刀具在切削時會產(chǎn)生啃刀現(xiàn)象，即切削時出現(xiàn)“過切”。這種現(xiàn)象在刀具直徑越小、刀桿伸出越長時越明顯，所以在選擇刀具時，從提高生產(chǎn)率、減小刀具彈性彎曲變形的影響這些方面考慮，應(yīng)選直徑大的；在裝刀時刀桿盡量伸出短些。

在編程時，如果粗加工采用順銑，則可以不留精加工余量（余量在切削時由讓刀讓出）；而粗加工采用逆銑，則必須留精加工余量，預(yù)防由于“過切”引起加工工件的報廢。

為此，為編程及設(shè)置參數(shù)的方便，我們在后面的編程中，粗加工一律采用順銑；而半精加工或精加工，由于切削余量較小，切削力使刀具產(chǎn)生的彈性彎曲變形很小，所以既可以采用順銑，也可以采用逆銑。

二、銑削外輪廓的進(jìn)給路線

（1）銑削平面零件外輪廓時，一般采用立銑刀側(cè)刃切削。刀具切入工件時，應(yīng)避免沿零件外輪廓的法向切入，而應(yīng)沿切削起始點(diǎn)的延伸線逐漸切入工件，保證零件曲線的平滑過渡。在切離工件時，也應(yīng)避免在切削終點(diǎn)處直接抬刀，要沿著切削終點(diǎn)延伸線逐漸切離工件。

（2）當(dāng)用圓弧插補(bǔ)方式銑削外整圓時 要安排刀具從切向進(jìn)入圓周銑削加工，當(dāng)整圓加工完畢后，不要在切點(diǎn)處直接退刀，而應(yīng)讓刀具沿切線方向多運(yùn)動一段距離，以免取消刀補(bǔ)時，刀具與工件表面相碰，造成工件報廢

3．銑削內(nèi)輪廓的進(jìn)給路線

（1）銑削封閉的內(nèi)輪廓表面，若內(nèi)輪廓曲線不允許外延，刀具只能沿內(nèi)輪廓曲線的法向切入、切出，此時刀具的切入、切出點(diǎn)應(yīng)盡量選在內(nèi)輪廓曲線兩幾何元素的交點(diǎn)處。當(dāng)內(nèi)部幾何元素相切無交點(diǎn)時，為防止刀補(bǔ)取消時在輪廓拐角處留下凹口,刀具切入、切出點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離拐角。

（2）當(dāng)用圓弧插補(bǔ)銑削內(nèi)圓弧時也要遵循從切向切入、切出的原則，安排從圓弧過渡到圓弧的加工路線，提高內(nèi)孔表面的加工精度和質(zhì)量。

4．銑削內(nèi)槽的進(jìn)給路線

所謂內(nèi)槽是指以封閉曲線為邊界的平底凹槽。一律用平底立銑刀加工，刀具圓角半徑應(yīng)符合內(nèi)槽的圖紙要求。下圖所示為加工內(nèi)槽的三種進(jìn)給路線。分別為用行切法和環(huán)切法加工內(nèi)槽。兩種進(jìn)給路線的共同點(diǎn)是都能切凈內(nèi)腔中的全部面積，不留死角，不傷輪廓，同時盡量減少重復(fù)進(jìn)給的搭接量。不同點(diǎn)是行切法的進(jìn)給路線比環(huán)切法短，但行切法將在每兩次進(jìn)給的起點(diǎn)與終點(diǎn)間留下殘留面積，而達(dá)不到所要求的表面粗糙度；用環(huán)切法獲得的表面粗糙度要好于行切法，但環(huán)切法需要逐次向外擴(kuò)展輪廓線，刀位點(diǎn)計算稍微復(fù)雜一些。采用圖c所示的進(jìn)給路線，即先用行切法切去中間部分余量，后用環(huán)切法環(huán)切一刀光整輪廓表面，既能使總的進(jìn)給路線較短，又能獲得較好的表面粗糙度。

5．銑削曲面輪廓的進(jìn)給路線

銑削曲面時，常用球頭刀采用“行切法”進(jìn)行加工。所謂行切法是指刀具與零件輪廓的切點(diǎn)軌跡是一行一行的，而行間的距離是按零件加工精度的要求確定的。

對于邊界敞開的曲面加工，可采用兩種加工路線，如下圖所示發(fā)動機(jī)大葉片，當(dāng)采用圖a所示的加工方案時，每次沿直線加工，刀位點(diǎn)計算簡單，程序少，加工過程符合直紋面的形成，可以準(zhǔn)確保證母線的直線度。當(dāng)采用圖b所示的加工方案時，符合這類零件數(shù)據(jù)給出情況，便于加工后檢驗(yàn)，葉形的準(zhǔn)確度較高，但程序較多。由于曲面零件的邊界是敞開的，沒有其他表面限制，所以曲面邊界可以延伸，球頭刀應(yīng)由邊界外開始加工。