數(shù)控系統(tǒng)采用新一代模塊化設計，功能覆蓋面更寬，可靠性更強，可滿足不同用戶的需求。同一群控系統(tǒng)能根據(jù)不同生產流程，自動進行信息流動態(tài)調整，發(fā)揮群控系統(tǒng)的功能。

多軸聯(lián)動加工，零件在一臺數(shù)控機床上一次裝夾后，可進行自動換刀、旋轉主軸頭、旋轉工作臺等操作，完成多工序、多表面的復合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。

金屬材料在冷軋時，會發(fā)生再結晶形成新的晶粒，并且晶粒在軋制方向上延伸。冷軋后的金屬材料，彎曲成形時發(fā)現(xiàn)，當彎曲方向和金屬晶粒延展方向垂直或者有夾角時，彎曲半徑可以根據(jù)產品需要適當減小；當彎曲方向和金屬晶粒延展方向一致時，要保證彎曲半徑大于金屬能承受的小彎曲半徑，否則就會出現(xiàn)裂紋。

無錫神沖分析得出，冷軋使晶粒在軋制方向上的強度增加、延展性降低。所以彎曲成形時可以根據(jù)晶粒延展方向和材料性能對彎曲角度、彎曲半徑、彎曲余量、彎曲系數(shù)的影響，來調整彎曲成形工藝。

彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了需要考慮一臺數(shù)控折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，必須著眼于數(shù)控折機。

數(shù)控折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，數(shù)控折彎機為快速裝模作好準備，當需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。