加工中心是能夠進行數(shù)控加工的機械設(shè)備，在當今的機械行業(yè)中應(yīng)用廣泛。相比其傳統(tǒng)機械設(shè)備，加工中心的*性在于具備數(shù)控系統(tǒng)。有了數(shù)控系統(tǒng)的參與，程序員可以通過指令根據(jù)工件的不同質(zhì)地，加工要求，設(shè)備特點來編制特定的加工程序，從而滿足個性化的加工任務(wù)。
 

　　加工中心適宜加工復雜、工序多、要求較高、需用多種類型的普通機床和眾多刀具夾具，且經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。其加工的主要對象有箱體類零件、復雜曲面、異形件、盤套板類零件和特殊加工零件等。
 

　　加工優(yōu)點：
 

　　1.方便高效
 

　　在加工形狀復雜的工件零件時，可以大幅度減少工裝數(shù)量。在加工過程中如果需要臨時改變加工零件的形狀和尺寸，只需要修改加工零件的數(shù)控程序。
 

　　2.質(zhì)量高
 

　　通過數(shù)控編程后加工出來的工件零件質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度和重復精度高，目前可以應(yīng)用于航空航天，輪船螺旋槳，汽車箱體零件等現(xiàn)代工業(yè)加工制造領(lǐng)域。
 

　　3.效率快捷
 

　　在進行小批量、多品種的生產(chǎn)情況下效率較高，因為它可以減少生產(chǎn)準備，設(shè)備調(diào)整以及工序的檢驗時間。由于加工中心可以執(zhí)行很高的切削量，因此又減少了切削時間。
 

　　4.性能強
 

　　可以加工常規(guī)方法難以處理的復雜曲面和無法觀測到的工件內(nèi)部。
 

　　加工中心使用過程中，下面這些操作注意事項須牢記：
 

　　1.操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進行潤滑保養(yǎng)，檢查各潤滑油的油位。
 

　　2.裝夾工件時應(yīng)輕放，防止撞傷，撞懷工作臺面；當工件較重時，還應(yīng)該核實機床工作臺的承載能力，不準超載運行。
 

　　3.機床啟動后，檢查主軸，工作臺各方向的運動及各個壓力指示表是否正常，有否不正常的雜音等。
 

　　4.加工程序開始前應(yīng)先檢查無誤后，方可運行，使用高速功能時要確認刀具的匹配。
 

　　5.加工過程中應(yīng)時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常，遇到異常現(xiàn)象。噪音和警報時，應(yīng)立即停機檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工。
 

　　6.排屑槽中鐵屑過多時應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。
 

　　7.新機床操作人員應(yīng)在熟悉機床性能，操作方法和注意事項后，在有關(guān)人員的指導下，方可上機操作。
 

　　8.工件加工完畢，要清掃工作臺，擦拭和潤滑機床，打掃周圍衛(wèi)生，保持場地的整潔。
 

　　9.關(guān)閉機床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。
 

　　10.每天下班前，應(yīng)填機床的運轉(zhuǎn)記錄，做好交接班。