高轉(zhuǎn)速、高精度：少了外置電機及聯(lián)軸器的影響，主軸的zui高轉(zhuǎn)速是同類型直聯(lián)主軸的1.25倍甚至更高，振動大幅降低，極大的提高了加工的精度及表面光潔度。

　　大扭矩、高剛性：優(yōu)化的內(nèi)置電機設(shè)計，大軸徑、大跨距的軸承布局，使主軸擁有足夠大的扭矩和剛度，可輕松進行低速重切削加工。加上高速高精度的設(shè)計，*勝任各種加工領(lǐng)域。

　　高效高質(zhì)量攻牙：*的系統(tǒng)匹配性，精準(zhǔn)地矢量式控制，高達8,000rpm的攻牙速度，攻牙品質(zhì)與效率顯著提高。

　　高效換刀：緊湊的結(jié)構(gòu)，小慣量的轉(zhuǎn)軸設(shè)計，使主軸具有極短的加減速時間。同時配備擁有自主的快速打刀缸，打刀時間控制在50毫秒以內(nèi)，200萬次無故障。可以縮短換刀時間，大幅提高機床效率和穩(wěn)定性。

　　長壽命：標(biāo)誌性的浮動打刀機構(gòu)，打刀時對軸承的損傷為零，使主軸擁有更長的使用壽命。

　　簡單實用：省去外置電機及聯(lián)軸器，*替代直聯(lián)主軸，安裝調(diào)試簡單，維護成本低。

　　通用性強：*匹配各*驅(qū)動系統(tǒng)（如西門子、三菱、海德漢、發(fā)那科等），同時可配備各類型刀庫。

　　鉆攻中心主軸將電機集成於主軸單元中，且轉(zhuǎn)速很高，運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生大量熱量，引起電主軸溫升，使電主軸的熱態(tài)特性和動態(tài)特性變差，從而影響電主軸的正常工作。因此，必須採取一定措施控制電主軸的溫度，使其恒定在一定值內(nèi)。機床一般採取強制迴圈油冷卻的方式對電主軸的定子及主軸軸承進行冷卻，即將經(jīng)過油冷卻裝置的冷卻油強制性地在主軸定子外和主軸軸承外迴圈，帶走主軸高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量。機床另外，為了減少主軸軸承的發(fā)熱，還必須對主軸軸承進行合理的潤滑。