選取金屬切削液，首先要根據(jù)切削加工的工藝條件及要求，初步判斷選取純油性金屬切削液或水溶性金屬切削液。通常我們可以根據(jù)機床供應(yīng)商的推薦來選擇；其次，還可以根據(jù)常規(guī)經(jīng)驗進行選取，如使用高速鋼刀具進行低速切削時，通常采用純油性金屬切削液，使用硬質(zhì)合金刀具進行高速切削時，通常可以采用水溶性金屬切削液；對于供液困難或切削液不易達到切削區(qū)時采用純油性金屬切削液(如攻絲、內(nèi)孔拉削等)，其他情況下通常可采用水溶性金屬切削液等。總之，要根據(jù)具體切削加工條件及要求，根據(jù)純油性金屬切削液和水溶性金屬切削液的不同特點，同時考慮各個工廠的不同實際情況，如車間的通風(fēng)條件、廢液處理能力及前后道工序的切削液使用情況等，來選取具體的切削液類型。

其次，在選取了切削液類型后，還要根據(jù)切削加工工藝、被加工件材質(zhì)及對工件的加工精度和粗糙度的要求等，初步選取切削液的品種。如選取磨削加工切削液時，我們不但要考慮普通切削加工的條件，更要考慮磨削加工工藝本身的特點：我們都知道，磨削加工實際上是多刀同時切削的加工工藝，磨削加工的進給量較小，切削力通常也不大，但磨削速度較高(30-80m/s)，因此磨削區(qū)域的溫度通常都較高，可高達800-1000℃，容易引起工件表面局部燒傷，磨削加工熱應(yīng)力會使工件變形，甚至使工件表面產(chǎn)生裂紋; 同時，因為磨削加工過程中會產(chǎn)生大量的金屬磨屑和砂輪砂末，會影響加工工件的表面粗糙度等；因此，在選取磨削加工的水溶性金屬切削液時，我們更要求該切削液具有良好的冷卻性、潤滑性和清洗沖刷性。而根據(jù)工件材質(zhì)的不同，在選取水溶性金屬切削液時也要從不同材質(zhì)的不同特性選取不同的切削液產(chǎn)品，如切削高硬度不銹鋼，就要根據(jù)其硬度高、強度大、難切削等特點，選取極壓性能好的極壓型水溶性金屬切削液，來滿足切削過程中對切削液的極壓潤滑性能要求；而對于如鋁合金、銅合金等材質(zhì)時，由于其材質(zhì)本身的韌性大、活性大等特點，在選取水溶性金屬切削液時，則更要求切削液的潤滑性、清洗性等，同時，不能腐蝕工件。

在上述初步選取了金屬切削液后，還應(yīng)該從切削液產(chǎn)品對人身的刺激性/毒性、使用壽命、廢液處理、等方面綜合考慮，終選取正確的金屬切削液的品種及使用濃度。在選取水溶性金屬切削液時，我們首先要考慮產(chǎn)品的低刺激性、低毒性，以確保操作人員的人身安全；同時，各個使用廠家都強調(diào)切削液產(chǎn)品的使用壽命的長短，都要求所選水溶性金屬切削液具有一個相對長的使用壽命，來滿足工廠降低綜合成本的要求，而且，較長的切削液使用壽命，不但降低了水溶性金屬切削液的使用量，更減少了換液次數(shù)，減少機床停機時間，降低了人工費用，以及減少水溶性金屬切削液的廢液處理次數(shù)和處理以及由此而產(chǎn)生的大量廢液處理費用；第三，隨著各國對環(huán)境環(huán)保要求的不斷提高，要求水溶性金屬切削液的廢液必須經(jīng)過廢液處理并達到國家及地方的三廢排放標(biāo)準，方可進行排放，因此，各工廠在選取水溶性金屬切削液時，也把其廢液處理難易程度列入選取標(biāo)準之一。

根據(jù)水溶性金屬切削液使用的特點，就使得任何一個水溶性金屬切削液產(chǎn)品在使用過程中都難免會出現(xiàn)一些問題；因此，各用戶通常還會把供應(yīng)商的售后技術(shù)服務(wù)工作作為一個選取切削液產(chǎn)品的依據(jù)。所以，在選取正確的水溶性金屬切削液之后，我們要十分重視對使用過程中的切削液產(chǎn)品進行有效的維護及保養(yǎng)工作。通常，可根據(jù)水溶性金屬切削液使用條件、使用環(huán)境等的不同，確定一個合理的定期/不定期取樣檢測方案，通過取樣檢測分析，及時發(fā)現(xiàn)或預(yù)見使用過程中的切削液可能或已經(jīng)出現(xiàn)的問題，及早加以處理或采取預(yù)防措施，避免問題的突出，給生產(chǎn)帶來損失。水溶性金屬切削液的維護及保養(yǎng)通常由切削液供應(yīng)商的技術(shù)服務(wù)人員和用戶的現(xiàn)場技術(shù)人員共同完成，通常可以通過檢測使用中水溶性金屬切削液的：濃度、PH值、防銹性、切削液穩(wěn)定性(靜置后浮油/浮皂量)、微生物含量(細菌、真菌、霉菌等)以及切削液的電導(dǎo)率(或總硬度)來加以評定分析，保證切削液的良好使用效果。


同時，由于水溶性金屬切削液中通常都含有表面活性劑、油性劑、礦物油及少量水分，這要求水溶性金屬切削液的儲存周期不能太長；因此，為確保水溶性金屬切削液產(chǎn)品的新鮮，供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、供貨周期也應(yīng)在水溶性金屬切削液選取時加以考慮。

在金屬切削液的選取中，水溶性金屬切削液的選取因其使用特點則更顯重要。

在國外，一些發(fā)達國家在進行水溶性金屬切削液的選取時，在滿足切削加工工藝要求的同時，更注重其對人身健康的危害、廢液處理和綜合成本等方面的選取；這一觀點逐漸被國內(nèi)金屬切削加工行業(yè)所接受。根據(jù)這種情況，一些國外公司相繼在80年代后期將其優(yōu)質(zhì)的水溶性金屬切削液產(chǎn)品引進到中國，來滿足中國市場的要求。

總之，在金屬切削加工過程中，必然要用到水溶性金屬切削液，為了我們的人身健康及對環(huán)境的保護，降低綜合成本而提高效益；我們必須從多方面考慮，綜合分析，選取更為適合的水溶性金屬切削液產(chǎn)品。