超精油是優(yōu)質(zhì)金屬加工用油，適用于表面光潔度要求較高的研磨、珩磨、超精研等工藝，適合材質(zhì)為黑色金屬，如鑄鋼、軸承鋼、碳素鋼、中低合金鋼等，能明顯降低工件表面粗糙度，確保加工精度。軸承超精油是與軸承套圈加工專業(yè)設(shè)備～超精研機配套使用的冷卻油，在精密軸承加工過程中起到冷卻、潤滑、防銹、清洗的作用，尤其在生產(chǎn)高精度、低噪音軸承方面起到關(guān)鍵作用。由于超精油在使用過程中混入細切屑、油石末和灰塵等雜質(zhì)，油質(zhì)劣化會嚴重影響工件的精度及表面粗糙度，并使機床和循環(huán)泵的磨損加快，所以超精油的過濾顯得尤為重要。在超精油既定壽命(保質(zhì)期)條件下，提高超精油的利用率和延長超精油的使用周期可以降低軸承加工成本、提高軸承加工質(zhì)量。

傳統(tǒng)過濾工藝及裝備
傳統(tǒng)的超精油過濾系統(tǒng)由油箱、過濾器和泵組成，而且是單個超精機自帶過濾系統(tǒng)。油箱一方面用來儲油，一方面用來過濾比較粗大的金屬切屑，采用多格的結(jié)構(gòu)，有利于金屬雜質(zhì)的沉淀，過濾器多為筒式結(jié)構(gòu)，內(nèi)裝過濾介質(zhì)濾芯。
濾芯由纖維材料、編織物或多孔介質(zhì)加工制成。大部分濾芯供一次性使用，不可清洗。過濾精度一般1-10微米。如果濾芯的過濾精度較高，則更換頻繁，成本高。
傳統(tǒng)過濾工藝的缺點
由于車間內(nèi)的超精機各自分散供應(yīng)超精油，工人對超精油的濃度、pH值及菌數(shù)難以控制；而且單獨配備的過濾系統(tǒng)大都比較簡陋，即使油質(zhì)未發(fā)生變化，大量的鐵屑及油石末也會很快填滿油箱，使超精油在使用過程中腐臭變質(zhì)，損傷設(shè)備，難以保證零件的加工質(zhì)量。須經(jīng)常更換超精油，既降低生產(chǎn)效率，又給工人帶來繁重的勞動，同時也增加了生產(chǎn)成本；而這些更換下來的超精油一般都沒經(jīng)過處理就被排放，對環(huán)境造成了很大污染。另外，由于超精油過濾系統(tǒng)是超精機自帶的，在生產(chǎn)車間中，超精油的蒸發(fā)和滲漏也會對生產(chǎn)車間的環(huán)境造成污染，直接影響工人的健康。
集中循環(huán)過濾系統(tǒng)
近年來，制造業(yè)對環(huán)境保護和生產(chǎn)集約化程度的要求越來越高，集中過濾系統(tǒng)得以快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。
集中循環(huán)過濾系統(tǒng)主要由多級過濾分離配置組成

 其中磁性分離器主要吸附過濾金屬雜質(zhì)，對超精油進行初級粗過濾。一般的磁分器能過濾80％的金屬雜質(zhì)，這不能滿足加工精密軸承的要求，但能大大減少過濾機濾布(亦稱濾紙)的消耗量。過濾機主要過濾非金屬雜質(zhì)；過濾精度由過濾介質(zhì)—無紡布決定，根據(jù)加工精度要求選擇不同的無紡布，一般過濾精度能達到10～20微米；在上述過濾的基礎(chǔ)上，精密過濾器對超精油進行精過濾，從而得到加工過程中所需的軸承超精油，過濾精度可達0.5微米，能夠滿足加工特種軸承的要求。系統(tǒng)的各個組成部分分擔了過濾任務(wù)，實現(xiàn)了集中、多級、自動、循環(huán)過濾。
集中循環(huán)過濾系統(tǒng)的性能特點
超精油集中過濾系統(tǒng)與單機配備、分散過濾系統(tǒng)相比具有明顯的優(yōu)點。它可以對超精油進行集中過濾，實現(xiàn)對其濃度、pH 值和菌數(shù)的控制，從而保證超精油在較長時間內(nèi)不發(fā)生變質(zhì)，延長超精油的使用壽命。超精油實際使用壽命約為超精油保質(zhì)期的80％，大大降低了軸承加工成本。系統(tǒng)中的各個裝置對超精油的過濾實現(xiàn)了多級過濾，精度更高，成本更低，節(jié)省人力物力。過濾機油池內(nèi)的高液位及負壓式的設(shè)計可為超精油穿透過濾層提供很高的壓力，使其穿透能力和速度大大提高，過濾效率明顯提高。過濾機流量大，可達20t／h 以上。
過濾機的工作原理
超精油集中過濾系統(tǒng)的重要部件—過濾機在集中過濾過程中起到舉足輕重的作用，故有必要對其進行說明。出于安全和改善車間工作環(huán)境因素的考慮，可將過濾機安置在廠房外部的一個泵房內(nèi)。由于過濾機體積比較大，一般將泵房做成地坑的結(jié)構(gòu)。過濾機是真空式紙帶過濾機，通過PLC實現(xiàn)自動控制，過濾機的容量與流量根據(jù)車間超精機的臺數(shù)進行設(shè)計。過濾機的外殼通過焊接而成，防滲漏性強。主油箱由不銹鋼柵板分成兩部分：上部為污油，下部為凈油。無紡布搭在主油箱上部的刮板上。刮板通過角鋼焊接在特種鏈條上而成，從而實現(xiàn)電機帶動刮板走布。特種鏈條(即刮板)在主油箱內(nèi)的上部(包括斜臂)依次排列。不銹鋼柵板起到二次過濾的作用。工作時，從機床回流的污油由回油管道進入過濾機，在重力及負壓作用下，超精油經(jīng)過濾層進入下部凈油箱內(nèi)，雜質(zhì)滯留在無紡布上。隨著過濾的不斷進行，超精油中的雜質(zhì)由于過濾層的截止在過濾層上表面形成一層濾餅，濾餅自身參與過濾而成為新的致密過濾層。 隨著濾餅的不斷增厚和致密，過濾層被堵塞，致使凈油箱內(nèi)的壓力不斷上升。當壓力上升到設(shè)定值時，由控制系統(tǒng)發(fā)令，氣動閥門打開，將小油箱和凈油箱連通，補充凈油箱內(nèi)的凈油，使壓力下降。同時，刮板電機通過大鏈輪帶動特種鏈條，使臟布走出過濾區(qū)，從而走入新布，形成新的過濾面，繼續(xù)保持額定的過濾能力，開始新的工作循環(huán)。
濾渣隨使用后的臟布一同落入廢布斗中進行集中處理。濾布更新僅在過濾量減小到不能滿足供油要求時進行。這種控制方式可使濾布消耗降到低，保證有效利用濾布。過濾機加長的提升斜坡和很低的刮板電機轉(zhuǎn)速可以給濾餅脫油留出充足的時間，使濾渣在脫離過濾機前進行脫油，提高濾餅含固量，不用對濾渣進行后續(xù)脫油處理。
供油管道系統(tǒng)和回油管道系統(tǒng)
超精油集中過濾系統(tǒng)用于整個車間甚至整個工廠的供油，因此輸油管道的設(shè)計是否合理關(guān)系到生產(chǎn)能否順利進行。
供油管道系統(tǒng)將過濾后的凈油供給超精研機；回油管道系統(tǒng)將超精研機用過的超精油輸送至各級過濾設(shè)備以進行過濾。供油管道系統(tǒng)和回油管道系統(tǒng)分別由總管、支管和進油管組成。總管道設(shè)在泵房的地坑內(nèi)；支管可以架空固定在立柱上，也可以從地溝走；供油進油管通過閥和軟管將超精油送入機床。機床電磁閥控制供油或切斷供油。回油進油管通過軟管與超精研機連接，將污油回收。
供油管道系統(tǒng)和回油管道系統(tǒng)分為地下式和地面式兩種(所謂地下式或地面式是指支管和進油管位于地下或地面上)：

(1)地下式，從機床流出的臟切削油通過地下管路或地溝連同切屑一起送回過濾系統(tǒng)；

(2)地面式，從機床流出的臟切削油通過地面上的管路連同切屑送回過濾系統(tǒng)，這種布局會占用廠房空間，影響以后添置機床等設(shè)備。
系統(tǒng)清理
根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模定期清理，可利用機床供液泵和供液管實施。清理系統(tǒng)時，關(guān)閉機床供油管閥門，開足沖洗閥門，用機床供油管送來的大流量凈油高速沖洗回油管路，清除回油管內(nèi)的各種雜質(zhì)和污油，清除菌類的滋生環(huán)境。對廢超精油集中處理，從而進一步減少對環(huán)境的污染。