粘附法撇除廢水液面浮油的方式及應(yīng)用

含油廢水是一種常見(jiàn)的工業(yè)廢水，由于各種因素的影響，廢水中油分復(fù)雜，一般以懸浮油(簡(jiǎn)稱(chēng)浮油)、乳化油、溶解油三種形式存在水中。其中往往懸浮油的含量大，因此如何有效地清除并回收廢水中的浮油就顯得尤其重要：一般說(shuō)來(lái)，浮油的撇除主要在隔油池或氣浮池等中進(jìn)行，利用重力法或氣浮法，使廢水中相對(duì)密度小于l 的油品上浮并聚積在池的表面，再用刮油機(jī)等將浮油推刮到一定的集油區(qū)或集油槽內(nèi)，后用油水分離設(shè)備將浮油從廢水液面上分離出來(lái)加以收集即撇油。

 傳統(tǒng)的撇油方法是在池端的液面上安裝一根側(cè)壁軸向開(kāi)有切口的直徑不大于300mm的集油管，集油管可繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，平時(shí)切口處于水面以上，收油時(shí)將切口轉(zhuǎn)至液面以下，浮油溢入集油管并流向池外。這種撇油方式存在以下不足：

 ①需要人工調(diào)節(jié)集油管切口的角度來(lái)跟蹤液面高度及油層厚度的變化來(lái)盡量保證溢進(jìn)集油管中的是浮油而不是水。

 ②這種撇油方法對(duì)土建工程及現(xiàn)場(chǎng)工藝條件要求高， 在許多無(wú)安裝條件或液面高度變化幅度較大和頻繁的場(chǎng)合如冶金行業(yè)水處理工程中的鐵屑坑、旋流井等處無(wú)法使用，收集到的浮油往往含水量很高，需要二次油水分離后才能處理利用。

利用撇油中間媒體對(duì)浮油和粘附作用進(jìn)行撇油，即粘附法撇油。彌補(bǔ)集油管法撇油的不足，在許多水處理工程特別是冶金行業(yè)的水處理工程中得到廣泛的應(yīng)用。根據(jù)撇油中間媒體材料和結(jié)構(gòu)的不同，將這種撇油方法具體分為管式撇油、膠帶式撇油、編纜式撇油三種方式。

撇油原理
管式撇油、膠帶式撇油、編纜式撇油三種方式的撇油設(shè)備都是采用一種親油疏水的環(huán)形中間媒體(如膠帶、編纜)，通過(guò)機(jī)械驅(qū)動(dòng)使其以一定的速度在油水液面上回轉(zhuǎn)，利用其親油性粘附廢水液面上的浮油，當(dāng)撇油媒體被主機(jī)帶離水面后，粘附在媒體表面上的水在重力的作用下很快滴落回池中，而有一定粘度的浮油則隨著撇油媒體進(jìn)入設(shè)備中，經(jīng)過(guò)設(shè)備上裝置的刮拉或擠壓作用下被清除下來(lái)收集到的容器中。設(shè)備均設(shè)有電控裝置，可以無(wú)人操作，連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行。
撇油中間媒體材料的性能及其外形結(jié)構(gòu)以及與其接觸的驅(qū)動(dòng)件的性能及制作質(zhì)量，是設(shè)備生產(chǎn)和使用的技術(shù)關(guān)鍵，直接決定了撇油設(shè)備的撇油能力和使用壽命。
特點(diǎn)分析
管式撇油
管式撇油機(jī)采用一種親油疏水的特種高分子聚合物制成的空心柔性軟管做成環(huán)形的撇油管，作為撇油中間媒體來(lái)進(jìn)行撇油工作。撇油管的連續(xù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是依靠主機(jī)上帶∪形夾管片的主動(dòng)輪摩擦帶動(dòng)完成的。工作時(shí)撇油管在液面上不斷地滑動(dòng)并翻轉(zhuǎn)打散油膜，將集油區(qū)內(nèi)的浮油連續(xù)粘附在管外壁上帶進(jìn)主機(jī)，主機(jī)上的環(huán)形刮板將浮油刮到接油箱中。撇油管親油疏水具有耐磨損、耐腐蝕、抗老化的特點(diǎn)，而夾管片及刮油環(huán)是由特制的抗磨器件構(gòu)成，既耐磨、耐蝕且耐油。
撇油管相對(duì)細(xì)小且可漂浮，可以利用導(dǎo)向桿展布到集油區(qū)的各個(gè)位置上，并可隨液面上下波動(dòng)。占地面積小、重量輕、按裝移動(dòng)方便，能在窄小的地方撇油是管式撇油機(jī)的特點(diǎn)。
管式撇油回收到的廢油含水率小于10％，由于撇油管直徑只有約20mm，其外壁粘附污油的面積相對(duì)較小，撇油能力受到限制，對(duì)于聚成塊狀的脂性浮油很難將其帶進(jìn)主機(jī)，往往在撇油管離開(kāi)水面后， 油脂塊就墜落水中。這是管式撇油的不足，管式撇油機(jī)的功率為 0.37KW，大撇油能力100L／H。

膠帶式撇油
膠帶式撇油是用一種特殊橡膠制成并具有一定寬度和厚度的環(huán)形帶做為撇油中間媒體，撇油膠帶具有良好的耐油、耐磨和抗老化性。膠帶的寬度一般為 500～600mm，厚度為3～8mm。
膠帶式撇油機(jī)工作時(shí)，環(huán)形的膠帶的上端懸掛在主機(jī)上的主動(dòng)輪上，下端自然垂落在廢水液面中，在主動(dòng)輪的摩擦帶動(dòng)下做連續(xù)回轉(zhuǎn)，將浮油粘附上來(lái)帶進(jìn)主機(jī)，主機(jī)上膠帶內(nèi)外兩側(cè)的刮板將浮油刮落到接油箱中。由于粘附浮油的膠帶表面積相對(duì)較大，膠帶式撇油對(duì)各種性質(zhì)的浮油撇除效果都很好，即使對(duì)聚積成塊的脂性浮油撇油的效果也很理想。但因膠帶能漂浮且與液面垂直接觸，所以膠帶式撇油只能在集油區(qū)內(nèi)固定的位置上工作，收油的液面積受到限制，這是膠帶式撇油的不足。一般情況下，膠帶的下端沉入液面以下100-50Omm 左右以適應(yīng)液面高度的變化，當(dāng)液面低于膠帶下端時(shí)，撇油無(wú)法進(jìn)行。
膠帶式除油的主機(jī)與接油箱通常做成一體，因而體積相對(duì)大，安裝后不易搬動(dòng)，其回收的浮油含水率小于10％，大撇油量120L/H，主機(jī)功率0.55KW.
編纜式撇油
編纜式撇油是采用絲狀高分子材料縫編成的環(huán)形編纜做為撇油中間媒體，撇油編纜的結(jié)構(gòu)較為特殊，貫穿纜帶中間的緊固帶將絲狀纖維均勻地縫編固定，制成厚度均勻，兩側(cè)如刷子狀的環(huán)形纜帶。其寬度為90-200mm，厚度約為8mm，展開(kāi)長(zhǎng)度視撇油區(qū)面積而定，一般不超過(guò)30米。撤油工作時(shí)，環(huán)形撇油編纜在主機(jī)上一對(duì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)間距可調(diào)的傳動(dòng)輥的擠壓帶動(dòng)下，在廢水液面上連續(xù)回轉(zhuǎn)，纜帶上的絲縫及表面將大量的浮油粘附帶進(jìn)主機(jī)，主機(jī)上傳動(dòng)輥在帶動(dòng)撇油編纜回轉(zhuǎn)的同時(shí)，將浮油擠落到接油箱中。
撇油編纜的特殊結(jié)構(gòu)，使其粘附浮油的能力大大提高，撇油能力與管式或膠帶式相比提高十幾倍，大撇油量達(dá)2000L／H，撇油能力強(qiáng)是編纜式撇油的特點(diǎn)。另外撇油編纜可懸浮在油水液面上通過(guò)浮式導(dǎo)向輪的拉展，將纜帶展布在集油區(qū)內(nèi)各個(gè)有效撇油液面位置上，可隨液面上下波動(dòng)而撇油不受影響，這是編纜式撇油的另一個(gè)特點(diǎn)。
主動(dòng)膠輥的掛膠質(zhì)量及其耐磨損、耐瘸蝕、抗老化性能，撇油編纜材料性能、縫制質(zhì)量是編纜式撇油的技術(shù)關(guān)鍵。由于撇油編纜是用化纖線縫制而成，因而其耐磨性相對(duì)較差，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的擠壓磨拉，往往會(huì)出現(xiàn)開(kāi)線、脫毛、甚至拉斷，使撇油不能正常進(jìn)行，一般情況下連續(xù)運(yùn)行6～8個(gè)月需要更換新的撇油編纜，這是編纜撇油的一個(gè)缺點(diǎn)。
編纜式撇油回收的浮油含水率不大于10％，其主機(jī)一般直接安在池邊的集油箱上，其體積小，重量輕，安裝移動(dòng)簡(jiǎn)單，電機(jī)功率為1.1KW。
應(yīng)用
管式、膠帶式、編纜式三種撇油方式的系列撤油設(shè)備已經(jīng)在國(guó)內(nèi)冶金企業(yè)的廢水處理工程中得到大量使用，對(duì)污水中多種成品潤(rùn)滑脂、動(dòng)植物油、冷卻劑、洗滌劑及各種油性浮渣進(jìn)行撇油，取得了良好的撇油效果和經(jīng)濟(jì)效益，三種撇油方式各有優(yōu)缺點(diǎn)，必須根據(jù)自身的特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際撇油工藝條件來(lái)運(yùn)用，才能達(dá)到良好的撇油效果。同傳統(tǒng)的集油管法撇油相比，粘附法的三種撇油方式有以下優(yōu)點(diǎn)：

l、對(duì)撇油場(chǎng)合的土建和工藝條件沒(méi)有特殊要求，適用面廣．既可用于隔油池、氣浮池等撇油條件好的場(chǎng)合，也可用于旋流井、鐵屑坑、排水溝等工藝條件差的場(chǎng)合。

2、設(shè)備體積小、重量輕、安裝移動(dòng)方便，可隨時(shí)安裝拆除，具有投資少、見(jiàn)效快的特點(diǎn)，特別適合中小型水處理工程和老廠改造工程中的使用。

3、回收的浮油含水率低，可直接處理利用，節(jié)省二次油水分離的設(shè)備和費(fèi)用。

4、通過(guò)電控均可實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行，大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了除油工作效率。