2、裝夾工件

　　工件裝夾前要先清潔好各外表，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀(或油石)去掉工件外表的毛刺。裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各外表，使其潤(rùn)滑、平整。碼鐵、螺母一定要鞏固，能牢靠地夾緊工件，對(duì)一些難裝夾的小工件可間接夾緊在虎上;機(jī)床任務(wù)臺(tái)應(yīng)清潔潔凈，無(wú)鐵屑、灰塵、油污;墊鐵普通放在工件的四角，對(duì)跨渡過(guò)大的工件需要在兩頭加放等高墊鐵。依據(jù)圖紙的尺寸，運(yùn)用拉尺反省工件的長(zhǎng)寬高能否合格。

　　裝夾工件時(shí)，依據(jù)編程作業(yè)指點(diǎn)書(shū)的裝夾擺放方式，要思索避開(kāi)加工的部位和在加工中刀頭能夠碰到夾具的狀況。工件擺放在墊鐵上當(dāng)前，就要依據(jù)圖紙要求對(duì)工件基準(zhǔn)面停止拉表，關(guān)于曾經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度能否合格。工件拉表終了后一定要擰緊螺母，以避免裝夾不結(jié)實(shí)而使工件在加工中移位的景象;再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。

　　3、工件碰數(shù)

　　對(duì)裝夾好的工件可應(yīng)用碰數(shù)頭停止碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機(jī)械式兩種。辦法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：光電式運(yùn)動(dòng)，機(jī)械式轉(zhuǎn)450~600rpm。分中碰數(shù)手動(dòng)挪動(dòng)任務(wù)臺(tái)X軸，使碰數(shù)頭碰工件一正面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點(diǎn)的坐標(biāo)值爲(wèi)零;再手動(dòng)挪動(dòng)任務(wù)臺(tái)X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一正面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時(shí)記下這時(shí)的坐標(biāo)。依據(jù)其值減去碰數(shù)頭的直徑(即工件的長(zhǎng)度)，反省工件的長(zhǎng)度能否合符圖紙要求。把這個(gè)坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的兩頭數(shù)值，再挪動(dòng)任務(wù)臺(tái)到X軸上的兩頭數(shù)值，把這點(diǎn)的X軸的坐標(biāo)值設(shè)定爲(wèi)零，這點(diǎn)就是工件X軸上的零位。仔細(xì)把工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記載在G54~G59的其中一個(gè)里，讓機(jī)床確定工件X軸上的零位。再一次仔細(xì)反省數(shù)據(jù)的正確性。工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相反。

　　4、工件CAM軟件編程

　　編程人員選擇待加工的工件，經(jīng)過(guò)CAM軟件WorkNC對(duì)其編程，發(fā)生刀具途徑，經(jīng)過(guò)WorkNC仿真模仿模塊對(duì)刀路停止干預(yù)反省，干預(yù)反省后停止后處置發(fā)生平安波動(dòng)的NC代碼，傳輸?shù)杰?chē)間上機(jī)。

　　5、依據(jù)編程作業(yè)指點(diǎn)書(shū)預(yù)備好一切刀具

　　依據(jù)編程作業(yè)指點(diǎn)書(shū)的刀具數(shù)據(jù)，換上要停止加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測(cè)量器，當(dāng)測(cè)量器紅燈亮?xí)r把這點(diǎn)的坐標(biāo)值設(shè)定爲(wèi)零。挪動(dòng)刀具到平安的*，手意向下挪動(dòng)刀具50mm，把這點(diǎn)的坐標(biāo)值再設(shè)定爲(wèi)零，這點(diǎn)就是Z軸的零位。

　　以上便是今天關(guān)于鉆攻加工中心的使用操作步驟具體細(xì)節(jié)都描述出來(lái)了的全部分享了，希望對(duì)大家今后使用本設(shè)備能有幫助。