現(xiàn)場平面磨的過濾水箱，原先使用兩臺日本生產(chǎn)的大型磁性分離器串聯(lián)過濾磨屑，多年來使用效果不盡人意：

第一，過濾精度無法保證和提高（始終在70-80微米）。

第二,下部箱體隔半月清理.沉積物內(nèi)的砂輪粘結(jié)物凝固結(jié)塊，清理時，需人員下到底部鑿開沉積物，費工費時。

第三，冷卻液半年更換一次，對成本和環(huán)境不利。

經(jīng)討論多種方案，終選取緩沖沉淀刮排過濾系統(tǒng)替代原先現(xiàn)場磁性分離器水箱。
  首先采用格欄和隔板對來的臟液進行阻隔緩沖，用隔板將箱體分為左右兩個腔體，兩套刮板機構(gòu)并用一個驅(qū)動機構(gòu),臟液從過濾設(shè)備的尾部進入右腔體，到右腔體前頸部位置溢水方式進入左腔體，終從左腔體尾部再溢水進入中轉(zhuǎn)腔體。左右腔體再使上隔欄和下隔欄分段阻隔，讓臟液以一上一下方式流動，使臟液中的顆粒加速沉淀，經(jīng)過此道粗過濾可去除臟液中大部分較大的顆粒，臟液在中轉(zhuǎn)腔中用管道泵打入濾袋式過濾器，進一步提升精度達20微米，隨后進入凈液箱供平臺磨床隨時使用。

其次在左右腔體底部各安裝一套間隔600毫米的刮板和鏈條.刮板采用滲炭處理以增加表面硬度,鏈條采用大滾子鏈，由于臟液中的磨粒較多，普通鏈條使用易磨聯(lián)接片，所以改滑動摩擦為滾動磨擦運行。腔體沉積的磨屑被刮板帶到箱體前端向上頸部并脫離液面，在脫離液面和掉入集渣車之間，泥渣中的液隨頸部流回水箱中,達到脫液效果，并解決人員定期清理問題。

采用扭力控制器，時刻監(jiān)控刮板排屑機主軸的負載力，以防止異物和沉積結(jié)塊物卡住刮板鏈條機構(gòu)。同時過濾濾筒中設(shè)置了壓力發(fā)訊器,防止濾袋堵塞流量下降，供液不足。
   過濾系統(tǒng)流程分析
   對于整個過濾系統(tǒng)流程，其從機床流出的臟切削液通過出液槽流入配套的回液箱，然后由回液泵將切削液連同切屑一起抽送并向上打入架空回液管，送回刮排渦旋過濾機進行過濾。過濾后的干凈液體由供液泵抽出、通過供液管送入機床重新使用。

供液系統(tǒng)由供液泵和供液管路組成，回液系統(tǒng)由回液箱、回液泵與管路組成。過濾機和回液箱全部安放在地面上，供回液管道全部架空布置。

整個過濾系統(tǒng)的電氣控制箱面板有工況指示燈、故障指示燈，箱頂有閃光燈，在閃光報警的同時有提示信號或故障信號輸出,用作預警或緊急操作干預。提供液位監(jiān)測以及泵機過載報警、故障自診等必要的安全運行保障。
    刮板排屑過濾裝置工作原理與主要結(jié)構(gòu)
    刮板排屑裝置主要由箱體、刮板減速電機、鏈輪驅(qū)動裝置、供液泵以及電氣控制等功能部件組成，其工作原理如下:臟切削液通過回液管道直接流入過濾裝置內(nèi)，由于物質(zhì)重力的原因，臟液中體積較大的顆粒雜質(zhì)在流動中逐漸沉淀到箱體底部以達到沉淀分離的過濾效果,排屑機內(nèi)的鏈式刮板在減速電機的驅(qū)動下緩慢平移,將不斷沉淀在箱底的大量雜質(zhì)刮上來,后排入接渣車中。

刮板排屑裝置對臟切削液進行預處理，過濾、分離出液體中大量雜質(zhì)，從而提高后面渦旋分離效果。刮板排屑過濾裝置主要由帶提升斜坡的箱體、鏈式刮板、刮板鏈驅(qū)動減速電機、液位控制開關(guān)等功能部件組成。刮板排屑機構(gòu)由刮板鏈和刮板組成，減速電機與刮板鏈軸是通過扭矩限止器聯(lián)接的，如果有物體卡住,刮板一般能越過物體繼續(xù)行走。如果被大物體卡死不能越過,扭矩限止器的安全銷會斷裂，保護刮板鏈驅(qū)動電機和刮板排污機構(gòu)相應零部件不受損壞。刮板軸的一端安裝有刮板運行監(jiān)測傳感器，監(jiān)視刮板工作,向主機發(fā)岀故障警報信號。
    渦旋分離裝置工作原理與主要結(jié)構(gòu)
    經(jīng)刮板排屑預過濾后的切削液隨著液位的升高溢流到凈液箱內(nèi)，由過濾泵抽出、送入渦旋分離器進行二次過濾。渦旋分離裝置是無濾材消耗的過濾設(shè)備。渦旋分離器是一個上大下小的錐管，上部有進液管沿切線方向接入。切削液從進液管進入錐管后,沿錐管壁旋轉(zhuǎn)下行。由于錐管直徑由上向下逐漸縮小，切削液的轉(zhuǎn)速越來越高。

渦旋分離器正是利用切削液在錐管中高速流動引起下旋轉(zhuǎn)渦流生成的離心力將比重大于液體的雜質(zhì)顆粒從旋轉(zhuǎn)的液體中分離出來，聚集到錐管壁上,隨下旋渦流出錐管。比重小的切削液以上旋渦流形式從錐管上口排岀，實現(xiàn)了雜質(zhì)與切削液的分離。從渦旋分離器下端口排出的少量含雜質(zhì)切削液向下落入刮板排屑機內(nèi)進行再過濾，干凈切削液送到儲液箱內(nèi)由供液泵送入用戶機床。渦旋分離器適用于雜質(zhì)密度比液體密度大的臟液過濾,密度差越大，分離效果越好。

過濾裝置由機架、濾筒、高精度濾袋、鋼網(wǎng)籃、壓力表等部件組成,為用戶提供清潔、可供循環(huán)使用的冷卻液,如果需要更高的過濾精度可增加這套過濾裝置。其系統(tǒng)工作原理如下:袋式過濾裝置通常作為過濾機的末級過濾，切削液被抽入過濾筒進行精過濾,過濾筒內(nèi)有精密濾袋，污液中的細微雜質(zhì)被濾袋濾除，濾凈的切削液流出濾筒后被送入機床.當濾袋臟堵時,流量會逐漸減小,壓力逐漸增大，當壓力上升到一定數(shù)值時,表示濾袋內(nèi)垃圾很多已臟堵，此時應立即停機。打開臟堵濾筒的蓋板提出濾袋倒掉濾出的雜質(zhì)，將袋內(nèi)垃圾清除掉。

濾袋由鋼網(wǎng)籃和濾袋組成，不同精度的濾袋可以達到不同的過濾精度。該裝置的過濾精度由不同的濾袋保證,用戶可在100-10微米范圍內(nèi)選擇。
   更高精度也可以實現(xiàn)，但在相同的流量下體積要增大許多。濾袋可以從鋼網(wǎng)籃上取下調(diào)換,清洗后可反復使用,如果有破損則應更換新濾袋。濾筒上蓋和筒身之間裝有可靠的密封圈。在過濾裝置兩個過濾筒的進液管道上安裝有三通切換閥，供液輸出管道各自獨立。當一只濾筒臟堵時,用戶只要通過調(diào)整濾筒進液管道上的切換閥，即可把污液切換到另一只干凈的過濾筒中進行過濾。這樣既不影響用戶設(shè)備的正常運行，也方便臟堵濾袋的清洗或更換。同時兩個過濾筒的進液管道還安裝有壓力表，用戶可通過觀察壓力表數(shù)值了解過濾筒內(nèi)壓力，并由此判斷濾袋是否發(fā)生臟堵。

配套過濾器的水泵實際流量和工作壓力要與過濾器對應，建議過濾筒的大工作壓力不大于0.2-0.4Mpa。
    上述方案，可以有效地解決下部箱體隔半月清理,沉積物內(nèi)的砂輪凝固結(jié)塊等問題，消除了清理過程中人員下到底部鑿開沉積物的問題，提高了系統(tǒng)的工作效率。同時使其過濾精度得到了保證和提高，繼而終降低了冷卻液半年更換次數(shù)，在降低成本的同時也改善了社會環(huán)境。