感應(yīng)淬火與傳統(tǒng)淬火方式比較具有高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點，已得到相關(guān)行業(yè)普遍認同。感應(yīng)淬火設(shè)備中的水系統(tǒng)，對維持設(shè)備的正常運行及控制淬火質(zhì)量起了非常關(guān)鍵的作用。水路設(shè)計時，工程師們需要經(jīng)過熱能分布計算，再結(jié)合實際使用的經(jīng)驗來選取冷源、水泵、換熱器、過濾器等元件，設(shè)計水箱與選定的元件通過水管組合成設(shè)備的水系統(tǒng)。

在冷卻系統(tǒng)中，淬火液水箱的結(jié)構(gòu)及其與水路元件的合理組合決定了水系統(tǒng)能否滿足設(shè)備使用的需求，并實現(xiàn)節(jié)能減排目標。

淬火液箱是淬火系統(tǒng)中一個關(guān)鍵部件，它應(yīng)具有如下功能：貯存功能、沉淀功能、控溫功能、消泡功能、液位保護功能、清理功能、過濾功能、除油功能。     

1.貯存功能：顧名思義，淬火液箱是用來貯存淬火液的，這是其基本的功能。為了防銹，避免污染淬火液，需采用不銹鋼304或316板材焊接而成，板厚視水箱大小而定，常規(guī)水箱容積為1000~1500L，用2mm厚不銹鋼板，通過氬弧焊接而成，需要強調(diào)的一點是，必須連續(xù)滿焊，焊后試漏，不得有滲漏現(xiàn)象。為了增加水箱強度，水箱內(nèi)部四周可焊加強筋，外表面可拋光達到美化效果。

2.沉淀功能：為了實現(xiàn)沉淀功能，將水箱從中間隔開分為兩個區(qū)，一個為污水區(qū)(也叫回水區(qū))，一個為清水區(qū)，從淬火機床回來的淬火液進人污水區(qū)，由于雜質(zhì)顆粒較重，密度大的往下沉，上面雜質(zhì)較少較干凈的淬火液通過隔板上沿溢入清水區(qū)或從隔板中間過濾網(wǎng)進入清水區(qū)。淬火水泵從清水區(qū)取水送入淬火機床。

3.控溫功能：淬火液的溫度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，比如20~40℃之間，根據(jù)工件淬火要求不同，溫度控制的范圍也有變化，淬火液箱清水區(qū)安裝加熱管，淬火液箱外側(cè)安裝有熱交換器，交換器冷水進口安裝有溫控電動調(diào)節(jié)球閥，外部冷源通過電動閥門進入熱交換器與箱內(nèi)清水區(qū)淬火液進行熱交換，淬火液箱清水區(qū)內(nèi)裝有測溫探頭，當測出箱內(nèi)水溫低于設(shè)定溫度時，啟動加熱管對淬火液加熱，同時電動球閥關(guān)小，外部冷源流量減小，使箱內(nèi)淬火液溫度升高；當測出溫度高于設(shè)定溫度時，開啟電動調(diào)節(jié)球閥，使外部冷源流量加大，使箱內(nèi)淬火液溫度降低，這樣能控制淬火液溫度始終保持在設(shè)定的溫度內(nèi)，使熱、冷能源得到充分交換和利用，從而降低能源消耗。

4.消泡功能：當機床淬火液回入箱內(nèi)時，進入污水區(qū)內(nèi)的淬火液從上部空中沖入箱內(nèi)，與箱內(nèi)的淬火液激烈撞擊，產(chǎn)生大量的氣泡，氣泡越聚越多，終從水箱上面溢出，還有氣泡混入淬火液中，水泵抽出的是氣液混合物，導(dǎo)致水壓不穩(wěn)定，淬火時冷卻效果不好。在淬火液中加入一定比例的消泡劑能取得一些效果，但不能*，為了達到更好的消泡效果，我們采取以下兩條措施：

(1)將回水管插入水下，比水箱控制的低液面略低，然后裝一個90°彎頭，使回水在液面下呈水平方向出水，減輕回水與箱內(nèi)淬火液撞擊力度。

(2)避免回水、卸荷出水正對淬火泵、循環(huán)泵取水口。淬火液回水在污水區(qū)內(nèi)，通過隔板緩慢進入清水區(qū)，而淬火泵抽水口在清水區(qū)內(nèi)，因此，即使在污水區(qū)有少量氣泡產(chǎn)生，經(jīng)過隔板過濾后也不會影響淬火泵抽水的質(zhì)量。

5.液位保護功能：在水箱上加一個低液位保護是有必要的。當液位降到水泵取水口以下時，水泵由于抽空氣而導(dǎo)致?lián)p壞，使用時必須保證箱內(nèi)的液面高于水泵取水口，以保護水泵，在淬火液箱高于水泵取水口100mm的高度裝一個浮球開關(guān)，液位低時發(fā)出報警信號。為便于觀察液位，淬火液箱外面還需裝一個可視液位計，從外面就可以直接看到箱內(nèi)液面的高度，方便使用者隨時了解液面情況。

6.清理功能：水箱應(yīng)方便清理，水箱使用久了肯定會臟，沉淀下來的污垢需要清理，通常在需要清理的位置開一個清理窗口，窗口不需要太大，能放入清理工具方便清理即可， 一般長×寬=500mmx400mm， 水箱底部要裝一個排污口，排污口裝一個手動球閥，球閥是常閉的，當需要排水時才打開。

7.過濾功能：一般來說，淬火液是循環(huán)使用的，當淬火液以一定的壓力向工件表面噴射時，會將工件表面的油污、鐵屑等臟物沖刷下來，混入淬火液中，經(jīng)過一段時間淬火液就變得很臟，因此在淬火液系統(tǒng)中要使用嚴格的過濾系統(tǒng)，方能保證使用效果。保持淬火液的清潔有如下好處：

1)延長淬火液的使用壽命。

(2)防止管道及管路上元件的阻塞。

(3)避免噴水器上的噴水孔堵塞，使噴水流量及壓力保持恒定。

(4)清潔的淬火液具有更好的冷卻效果，能更好地保證工件的淬火質(zhì)量。

因此，過濾是淬火液箱部件的一個非常重要的功能，淬火后變臟的淬火液經(jīng)過箱體外部的過濾系統(tǒng)過濾變干凈后循環(huán)使用，是實現(xiàn)減排的重要手段。

通常淬火液中有油污、鐵屑、泥污、砂塵等雜質(zhì)。針對這些雜質(zhì)過濾的方法很多，根據(jù)需要，我們通常運用以下幾種過濾組合來實現(xiàn)淬火液凈化：

管道過濾器，通過不銹鋼孔網(wǎng)過濾，雜質(zhì)被濾網(wǎng)攔下。

通過磁性分離器磁力將鐵屑類的磁性雜質(zhì)吸附于磁棒或滾筒上，通過刮板去除雜質(zhì)。

袋式過濾器通過絨布或尼龍布做成的圓形袋過濾，根據(jù)過濾的精細度可選用不同目數(shù)的過濾袋。

自動反沖筒式過濾筒，通過金屬網(wǎng)格過濾，利用高壓氣體對筒內(nèi)液體反沖，產(chǎn)生振蕩，使吸附于過濾網(wǎng)表面的雜質(zhì)脫落排出

通過紙帶過濾機濾紙過濾，當濾紙上的雜質(zhì)慢慢累積堵塞濾紙孔隙時，液面升高，浮球發(fā)訊，電機帶動濾紙前進。

離心過濾，淬火液通過時產(chǎn)生離心運動，顆粒狀雜質(zhì)由于離心作用脫離液體而分離

8.除油功能：過濾系統(tǒng)能過濾掉各種雜質(zhì)，但卻過濾不了油污，油污密度較淬火液小，飄浮于液面，如果不清理干凈，將加快淬火液變質(zhì)，縮短淬火液的使用壽命。一般每班對水箱表面的油污進行手工撇除，若在水箱上面安裝一個自動除油器，可以大大降低工人的勞動強度，實現(xiàn)自動除油。它是通過電動機帶動吸油帶移動實現(xiàn)的，吸油帶部分放于液面以下，當吸油帶通過液面時，吸取液面油污并將油帶到收油盤，通過刮板將帶上的油刮入收油盤內(nèi)。

通過優(yōu)化設(shè)計及合理布局，將箱體、水泵、過濾裝置、手動球閥、管道、熱交換器等元件用水管連接起來，共同固定在一個底座上，就形成了淬火液箱部件。